氣霧劑GMP車間灌封設(shè)備

氣霧劑GMP車間灌封聯(lián)動(dòng)線：

氣霧劑灌封聯(lián)動(dòng)線主要用于制品企業(yè)氣霧劑的灌封生產(chǎn)，通過更換模具，一線可以兼用很多規(guī)格、品種的灌封生產(chǎn)。適用于食品、化工等領(lǐng)域，如空氣清新劑、清洗劑等。該聯(lián)動(dòng)線后端可配套噴碼機(jī)、裝盒機(jī)、裝箱機(jī)等。

一、氣霧劑GMP車間灌封設(shè)備分類

(1)按拋射劑類別分

①丙丁烷類：以前國內(nèi)采用量較大，成本較低，同液體接觸混合后使用，但須全線防破裂設(shè)計(jì)。

②134A類：新型的充填劑型，無需防破裂，包材式樣液體接觸混合后使用，目前國內(nèi)基本上都換用該類拋射劑。

③壓縮空氣類：新類型，無需防破裂，不同液體接觸，直接使用液體，但目前生產(chǎn)這類氣霧劑的全自動(dòng)化灌封線還在研發(fā)過程中。

(2)按液體特性分

①防破裂型灌裝機(jī)：凡是液體中含有乙醇 (含量≥30%)的，須設(shè)計(jì)制作全防破裂型的灌裝設(shè)備。

②無菌型灌裝機(jī)：要求實(shí)現(xiàn)無菌生產(chǎn)。

③普通型灌裝機(jī)：以上兩種以外的都屬于普通型灌裝機(jī)。

(3)其他分類方式

其他分類方式如按生產(chǎn)能力分類、按灌裝泵形式分類、按灌裝頭數(shù)分類等。

二、系統(tǒng)組成及特點(diǎn)

氣霧劑灌封聯(lián)動(dòng)線由網(wǎng)帶式送瓶機(jī)、吹瓶機(jī)、灌裝軋蓋機(jī)、灌氣機(jī)、水浴檢漏機(jī)、加閥加蓋機(jī)組成，輔助料液緩沖罐、稱重檢測(cè)儀、防破裂系統(tǒng)、噴碼機(jī)等設(shè)備。

(1)網(wǎng)帶式送瓶機(jī)

①一般采用大容量網(wǎng)帶式上瓶臺(tái)，人工上瓶進(jìn)網(wǎng)帶，視瓶型也可以采用轉(zhuǎn)盤式進(jìn)瓶。②將瓶子呈單列或雙列理出來送進(jìn)灌裝機(jī)，保持正立順序出瓶，不倒瓶。

 (2)灌裝軋蓋機(jī)

①進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)：順序、平穩(wěn)送瓶進(jìn)入灌裝區(qū)，倒瓶自動(dòng)剔除。

②灌裝系統(tǒng)：蠕動(dòng)泵或陶瓷柱塞泵在控瓶盤里定位、間歇式灌裝，將液體定量灌進(jìn)瓶子里，如液體有特殊需要，在灌裝前后可實(shí)施充氮保護(hù)。

③理噴泵系統(tǒng)：一般采用離心提升式和電磁振蕩式理泵頭，將泵頭按要求理順并送出來。

④軋噴泵系統(tǒng)：機(jī)械手定位間歇式取噴泵、加噴泵。采用特殊糾偏機(jī)構(gòu)和加泵頭方式，克服吸管彎曲傾斜的影響，保證加泵頭成功合格率；因吸管比瓶身尺寸長，須克服在加噴泵后軋噴泵前空擋區(qū)將泵頭頂歪斜，導(dǎo)致無法軋緊泵頭而漏液；軋噴泵有兩種方式：一是大口瓶 (口徑≥?25mm)，采用內(nèi)撐脹式軋蓋；二是小口徑瓶(口徑≤? 20mm)，采用外收口式軋花蓋。

(3)灌氣機(jī)

①進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)：順序、平穩(wěn)送瓶進(jìn)入工作區(qū)。

②灌注系統(tǒng)：采用恒積增壓技術(shù)，在控瓶盤里定位、間歇式灌注拋射劑，將拋射劑通過小噴管恒壓定量灌進(jìn)瓶子里。

③回收系統(tǒng)：一般采用負(fù)壓的方式，將泄漏出的廢氣(拋射劑)吸走直排出房間，保證安全生產(chǎn)。

(4)檢測(cè)系統(tǒng)

一是采用聯(lián)控在線稱重檢測(cè)儀，將不合格品自動(dòng)剔除；二是巡檢人員隨時(shí)抽檢。

(5)水浴檢漏機(jī)

一般都采用水浴檢漏法。

①進(jìn)瓶輸送機(jī)構(gòu)：順序、平穩(wěn)送瓶進(jìn)入工作區(qū)。單個(gè)機(jī)械手持瓶勻速前行，平行校位、傾斜入水、勻速傳遞、出水烘干，一鏈?zhǔn)焦ぷ鳌?/span>

②水浴箱：水溫、水位自動(dòng)控制恒定，獨(dú)立加熱空間，人工觀察窗口，一般較低保持瓶子在熱水中浸沒3~5min。

③剔廢機(jī)構(gòu)：一般采用人工剔廢(手工取出)或一鍵式剔廢(手工操作、氣缸剔廢)。廢品集中收集。

④干燥系統(tǒng)：采用熱風(fēng)將瓶口凹槽里和瓶身水汽吹干，溫度、壓力可調(diào)，保持恒定。

(6)加閥加蓋機(jī)

此兩種工序功能設(shè)計(jì)成一體機(jī)完成。

①理閥、蓋系統(tǒng)：一般采用電磁振蕩器將噴閥、外蓋整理并正立輸送出來，送到預(yù)定加閥、蓋工位。

②加閥、蓋系統(tǒng)：在控瓶盤里定位間歇式加壓噴閥、加壓外蓋，一般采用雙頭加裝的方式保證合格率和產(chǎn)能。

(7)料液緩沖罐

一般容量為50~100L，料液位自控，可實(shí)現(xiàn)在線自清洗、滅菌。

(8)其他

這種包材一般都采用瓶身印刷式標(biāo)簽，不需要自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，可配置噴碼機(jī)實(shí)現(xiàn)瓶底部三期字符標(biāo)印。

三、設(shè)備特點(diǎn)

①倒瓶自動(dòng)剔除，卡瓶自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。②各輸送軌道上缺料時(shí)(瓶子、噴泵、噴閥、外蓋)報(bào)警或停機(jī)保護(hù)。③無瓶不灌裝、不加噴泵、不加拋射劑、不加噴閥、不加外蓋；無噴泵不加噴閥和外蓋；無噴閥不加外蓋。④灌裝無滴漏掛滴、無沖擊飛濺。加拋射劑無泄漏。⑤各臺(tái)設(shè)備相關(guān)聯(lián)前后自動(dòng)聯(lián)控保護(hù)操作。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

四、氣霧劑GMP車間灌封聯(lián)動(dòng)線安裝布局要求

氣霧劑灌封聯(lián)動(dòng)線安裝布局要求為：①整線多個(gè)房間布局安裝獨(dú)設(shè)立一個(gè)房間。②底部要求：所有地腳支撐要均勻受力，設(shè)備調(diào)水平。從設(shè)備底板到地面可以實(shí)現(xiàn)全密封保護(hù)，若不密封時(shí)但要留出足夠的高度空間，保證清潔衛(wèi)生順暢無阻。③傳送要求：不同凈化級(jí)別區(qū)域有物料需要用輸送帶傳送時(shí)，不得跨區(qū)域輸送，傳送帶只能在同一凈化區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。④對(duì)于線管，一般都是從房間頂部夾層走線，下垂到設(shè)備指定預(yù)點(diǎn)。電源線、空壓管線等用不銹鋼管套裝后伸進(jìn)凈化區(qū)，如只能從側(cè)墻進(jìn)入的，則只能貼蘇地面（高度150mm以上)走線，但須設(shè)置保護(hù)支架罩。

五、操作注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.操作注意事項(xiàng)

①檢查設(shè)備正常，接通電源、壓縮空氣等。②轉(zhuǎn)移進(jìn)料(含包裝袋的包材、部分滅菌好的模具、規(guī)格件)。③準(zhǔn)備工作結(jié)束，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確定料液裝量精度、拋射劑壓力和裝量，確定各項(xiàng)監(jiān)測(cè)參數(shù)值。④調(diào)速旋鈕只能慢慢調(diào)節(jié)到規(guī)定合適的速度，不能猛開猛停。⑤不要經(jīng)常將急停開關(guān)作為正常停機(jī)使用。⑥排風(fēng)風(fēng)機(jī)保持常開，工作結(jié)束后，收?qǐng)鐾瓿稍訇P(guān)閉風(fēng)機(jī)。

2.維保維護(hù)要點(diǎn)

①須做好班前檢查、維護(hù)保養(yǎng)，如緊固、潤滑、校位等。②重點(diǎn)檢查各安全防護(hù)措施，如離合器、防護(hù)罩、急停開關(guān)等。③設(shè)置有專門的模具、規(guī)格件放置臺(tái)架，擺放位正確。

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