片劑無(wú)塵凈化車間設(shè)計(jì)安裝

片劑生產(chǎn)方法有直接壓片法和顆粒壓片法兩種，直接壓片法是將物料與適宜的輔料混合后，不經(jīng)過(guò)制備顆粒而直接置于壓片機(jī)中壓片的方法，顆粒壓片法是先將原料粉末制成顆粒，再置于壓片機(jī)中壓片；許多需要在粉料中加入黏合劑或潤(rùn)濕劑，靠液體的架橋或黏結(jié)作用使粉末聚集在一起而制備成顆粒，經(jīng)干燥、整粒后壓片，主要工序有制粒、壓片、包衣等。制粒由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤(rùn)，粉料性狀發(fā)生變化，而位于容器側(cè)壁水平軸的切割刀與攪拌槳的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，使物料充分混合、翻動(dòng)及碰撞，此時(shí)處于物料翻動(dòng)必經(jīng)區(qū)域的切割刀可將團(tuán)裝物料充分打碎成顆粒，同時(shí)物料在三維運(yùn)動(dòng)中顆粒之間的擠壓、碰撞、摩擦、剪切和捏合，使顆粒摩擦更均勻、細(xì)致，最終形成細(xì)小而均勻的顆粒。

  高速混合制粒機(jī)影響制粒成品質(zhì)量有兩個(gè)因素：攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速的影響、物料的槳料濃度的影響，高速混合制粒機(jī)依靠高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器迅速完成干混、濕混、制粒操作，制備一批顆粒一般只需8-10min，操作方便，無(wú)存集結(jié)垢，攪拌電機(jī)和切割電機(jī)均為雙速電機(jī)，可滿足不同的制粒要求，制粒操作處于全封閉狀態(tài)，所制造粒近似球形，流動(dòng)性好、自動(dòng)卸料，機(jī)電氣控制為觸摸式智能控制，可自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作。沸騰制粒機(jī)集混合、制粒、干燥于一體，可用作片劑、膠囊劑的顆粒制粒，也可用于粉狀、顆粒裝濕物料的干燥等，其設(shè)備體積小、生產(chǎn)效率高、成品顆粒含量均勻；物料粉末粒子在原料容器中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱的混合，將膠黏劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集含有膠黏劑的團(tuán)粒，熱空氣對(duì)物料不斷干燥，使團(tuán)粒中的水分蒸發(fā)，膠黏劑凝固，過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想均勻的多微孔球狀顆粒?？諝膺^(guò)濾器上方有兩個(gè)口：一個(gè)是空氣進(jìn)口，另一個(gè)是空氣排出口，空氣進(jìn)入后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，清除塵埃雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)加熱器進(jìn)行熱量交換后熱空氣從盛料器的底部進(jìn)入，穿過(guò)袋濾器，最后從頂部排出。中凈環(huán)球凈化可提供片劑無(wú)塵車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

容器的裝量要適當(dāng)，一般為容積的60-80%，制粒機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)風(fēng)量和風(fēng)壓，進(jìn)風(fēng)量的風(fēng)壓大小可根據(jù)粉料的比重和粒度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，合適的風(fēng)量和風(fēng)壓可使粉料實(shí)現(xiàn)良好的沸騰狀態(tài)，如風(fēng)量和風(fēng)壓過(guò)大，會(huì)使粉末沸騰過(guò)高，粘附于濾袋表面，造成氣流堵塞，進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高會(huì)使顆粒粒度降低，過(guò)低會(huì)使物料結(jié)塊；設(shè)備頂部裝有濾袋口朝下的袋濾器，少量細(xì)粉會(huì)隨熱風(fēng)一起向上進(jìn)入袋濾器，熱風(fēng)穿過(guò)過(guò)濾器由風(fēng)機(jī)排出，細(xì)粉被濾袋截留，濾袋上方的反沖裝置定時(shí)向?yàn)V袋反吹風(fēng)，使濾袋抖動(dòng)，將其上的細(xì)粉抖掉。干法制粒由送料螺桿、排壓輪、粉碎機(jī)、顆粒容器等組成，操作時(shí)將混合均勻的物料進(jìn)入送料斗中，通過(guò)螺桿輸送到兩擠壓輪上部進(jìn)行壓縮，壓縮物的厚度通過(guò)兩擠壓輪之間的縫隙大小調(diào)節(jié)，壓縮物依次經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎成顆粒，最后經(jīng)過(guò)整粒機(jī)篩分成粒度適宜的顆粒。

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