乳劑類化妝品生產(chǎn)凈化廠房 

  乳劑類化妝品是化妝品中用量較大，使用人群較廣的一類化妝品，成分復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中各組分黏度較大，傳質(zhì)傳熱不穩(wěn)定，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)過程中，即使采用同樣的配方，但由于操作時(shí)加料方式、乳化時(shí)間、乳化溫度及攪拌方式與速率等條件的不同，制得的產(chǎn)品的性能與穩(wěn)定性會(huì)有所不同，根據(jù)不同的配方和不同的要求，應(yīng)采用合適的配制方法，才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。水相的制備，將水溶性成分，水溶性乳化劑等混合后，在攪拌下加熱至80-90℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70-80℃；如配方中含有水溶性聚合物，應(yīng)單獨(dú)預(yù)分散，將其溶解在水中，在室溫下充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆蛉苊洠乐菇Y(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì)或加熱溶解，在乳化前加入水相，要避免長(zhǎng)時(shí)間加熱，以免引起黏度變化，為補(bǔ)充加熱和乳化時(shí)揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%-5%的水。

  油相的制備，將油、脂、乳化劑和其他油溶性成分混合后，在不斷攪拌條件下加熱至70-75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用，應(yīng)避免過度加熱和長(zhǎng)時(shí)間加熱，以防止原料成分氧化變質(zhì)，容易氧化的油分、乳化劑和防腐劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進(jìn)行乳化。乳化過程中，水相和油相的添加方法、添加的速度，攪拌條件、乳化溫度和時(shí)間、乳化器的結(jié)構(gòu)等對(duì)乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響；對(duì)于含有水溶性聚合物的體系，均質(zhì)的速度和時(shí)間應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以免過度剪切，破壞聚合物的結(jié)構(gòu)，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質(zhì)，如配方中含有微生物或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫度下加入，以確保其活性，但應(yīng)注意其溶解性能。乳化結(jié)束后，乳化體系應(yīng)緩慢攪拌直到冷卻到接近室溫，卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，以能從乳化鍋內(nèi)流出為宜，也可用泵抽出或用加壓空氣壓出；冷卻速度、冷卻時(shí)的剪刀應(yīng)力，終端溫度等對(duì)乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，須根據(jù)不同的乳化體系，選擇最優(yōu)條件；卸料后的乳化體一般應(yīng)該儲(chǔ)存、陳化24H或數(shù)日后才能用灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，灌裝前須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品凈化廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  化妝品凈化廠房制備乳化時(shí)，除了控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時(shí)與乳化后的溫度；一般使油相溫度控制高于其熔點(diǎn)10-15℃，而水相溫度則稍高于油相溫度，通常膏霜類在75-95℃條件下進(jìn)行乳化；最好水相加熱至90-100℃，維持20min滅菌，然后再冷卻到70-80℃進(jìn)行乳化，在制備W/O型乳化體時(shí)，水相溫度高一些，此時(shí)水相體積較大，水相分散形成乳化體后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于形成均勻、細(xì)小的顆粒，如果水相溫度低于油相溫度，兩相混合后可能使油相固化，影響乳化效果；冷卻速度的影響也大，通常較快的冷卻能夠獲得較細(xì)的顆粒，當(dāng)溫度較高時(shí)，由于布朗運(yùn)動(dòng)比較強(qiáng)烈，小的顆粒會(huì)發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒，反之當(dāng)乳化操作結(jié)束后，對(duì)膏體立刻進(jìn)行快速冷卻，從而使小的顆粒凍結(jié)，這樣小的顆粒碰撞、合并作用減弱，但由于冷卻速度太快，高熔點(diǎn)的蠟就會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶析出，導(dǎo)致乳化體受到破壞，產(chǎn)品出現(xiàn)粗顆粒，因此冷卻的速度最好通過試驗(yàn)來決定。

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