潔凈車間廠房純化水的制備

  純化水制備系統(tǒng)主要分成3個(gè)部分：預(yù)處理、后處理、貯水及管路分配；對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理可以確保純化水系統(tǒng)操作的可靠性及終水的質(zhì)量，另一方面也可以降低處理步驟中的維修費(fèi)用和時(shí)間，減少雜質(zhì)和顆粒、降低硬度和金屬、控制微生物的生長(zhǎng)、降低有機(jī)物質(zhì)和生物雜質(zhì)；制備藥用的純化水，應(yīng)當(dāng)使用后處理系統(tǒng)，單獨(dú)或聯(lián)合使用各種處理設(shè)備，比如離子交換、二級(jí)反滲透、電子解離和紫外光；純化水箱采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁電拋光并做鈍化處理，管路采用304不銹鋼制作，內(nèi)壁電拋光并做鈍化處理，閥門采用不銹鋼隔膜閥、衛(wèi)生快裝接頭，管道采用循環(huán)布置，回水流入貯罐，管路定時(shí)進(jìn)行消毒。

多介質(zhì)過濾器，過濾介質(zhì)為不同直徑的石英砂分層填裝，較大直徑的介質(zhì)通常位于過濾器頂端，水流自上而下通過逐漸精細(xì)的介質(zhì)層，通常情況下介質(zhì)床的孔隙率應(yīng)允許去除微粒的尺寸最小為10-40μm，介質(zhì)床主要用于過濾除去原水中的大顆粒，如懸浮物、膠體及泥沙等以降低原水濁度對(duì)膜系統(tǒng)影響，同時(shí)降低SDI值，出水濁度＜1，SDI＜5，達(dá)到反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求，根據(jù)原水水質(zhì)的情況，有時(shí)要通過在進(jìn)水管道投加絮凝劑，采用直流凝聚方式，使水中大部分懸浮物和膠體變成微絮體在多介質(zhì)綠層中截留而去除；根據(jù)壓差的升高以及時(shí)間推移，可通過反向沖洗操作來去除沉積的微粒，同時(shí)反向沖洗也可降低過濾器的壓力，一般情況下反向沖洗液可以采用清潔的原水，通常以3-10倍設(shè)計(jì)流速?zèng)_洗約30min，反向沖洗后，再以操作流方向進(jìn)行短暫正向沖洗，使介質(zhì)復(fù)位。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  活性炭過濾器主要用于除去水中的游離氯、微生物、有色、有機(jī)物以及部分重金屬等物質(zhì)，以防止他們對(duì)反滲透膜系統(tǒng)造成影響，過濾介質(zhì)通常由顆?；钚蕴繕?gòu)成固定層；微生物的生長(zhǎng)是一個(gè)關(guān)鍵的考慮因素，出現(xiàn)這種情況的原因是過濾器內(nèi)部表面面積大以及相對(duì)低的流速，同時(shí)過濾介質(zhì)還是一個(gè)細(xì)菌滋生的溫床，由于活性炭過濾器會(huì)截留大部分的有機(jī)物和雜質(zhì)等，使其吸附在表面，因此可以采用定期的巴氏消毒來保證活性炭的吸附作用。微濾是用于去除細(xì)微粒和微生物的膜工藝，在微濾工藝中沒有廢水流產(chǎn)生，如果濾芯的尺寸相同，微孔過濾器的殼體是可以通過的，只不過濾芯的材料和孔徑不同，在最終的過濾器中，孔徑的大小通常是0.04-0.45μm。微孔過濾器一般應(yīng)用于純水系統(tǒng)中一些組件后的微生物的截留，可以存在微生物的增長(zhǎng)，微孔過濾器在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的效果非常明顯，但是須采取適當(dāng)?shù)牟僮鞑襟E來保證在安裝和更換膜的過程中過濾器的完整性，從而來確保其固有的性能；微孔過濾器適合應(yīng)用于純化水制備系統(tǒng)的中間過程，而不適用于循環(huán)分配系統(tǒng)。

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