滴眼劑凈化廠房凈化及布局

滴眼劑凈化廠房的空氣凈化采用空氣過濾法，當(dāng)含塵空氣通過多孔過濾介質(zhì)時，粉塵被微孔截留或被孔壁吸附，達(dá)到與空氣分離的目的；空氣過濾器主要有3級，初效、中效和高效空氣過濾器，空氣過濾器常串聯(lián)使用，初效和中效過濾器主要作用是保護(hù)高效過濾器，延長其使用期限；空氣潔凈度10萬級或高于10萬級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾，其中10萬級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效。

凈化空調(diào)系統(tǒng)對空氣濾塵凈化 ，并進(jìn)行加熱冷卻，加濕或去濕等各種處理，可根據(jù)具體條件綜合分析后，選擇經(jīng)濟(jì)適用的方案；凈化空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行應(yīng)實(shí)行科學(xué)管理，保證凈化廠房使用要求，并達(dá)最大限度的節(jié)能。潔凈室的布局應(yīng)在符合工藝條件的要求下，更好地提高凈化效率，潔凈度高的房間或區(qū)域不宜過大、過高，并宜布置在人員最少到達(dá)的地方，且宜靠近空調(diào)機(jī)房；潔凈度級別不同的房間或區(qū)域宜按空氣潔凈度的高低由里至外布置；空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域應(yīng)相對集中布置；潔凈室宜布局在廠房內(nèi)側(cè)或中心部位，也可以采用中間封閉外走廊緩沖形式；空氣潔凈度不同的房間之間的相互聯(lián)系要有防止污染的設(shè)施，如氣閘室、空氣吹淋室或傳遞窗。中凈環(huán)球凈化可提供滴眼劑凈化廠房、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  凈化廠房的窗戶、天棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道、風(fēng)口、燈具與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封，空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10Pa，并應(yīng)有指示壓差的裝置；潔凈區(qū)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，主要工作室的照度宜為300Ix，對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明，廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施；潔凈室應(yīng)保持每人每小時的新鮮空氣量不少于40m³，新鮮空氣量應(yīng)為單向流潔凈室總送風(fēng)量的2%-4%，非單向流潔凈室應(yīng)為總送風(fēng)量的10%-30%。

  滴眼劑凈化廠房在設(shè)計(jì)時，工藝布置應(yīng)避免人員、物流交叉往返；盡可能防止檢查人員或控制人員不必要地進(jìn)入，其100級潔凈室環(huán)境應(yīng)能從外面看見所有操作；在關(guān)鍵的灌裝區(qū)域，如100級潔凈工作臺灌裝區(qū)，應(yīng)考慮安裝物理屏障以限制外人進(jìn)入；人員更衣室應(yīng)設(shè)計(jì)成氣閘室，不同更衣階段分開，使服裝造成的微生物污染和微粒污染減少到最低程度。潔凈室各個部位的布置，須在符合生產(chǎn)工藝要求的前提下，明確人員、物流以及空氣流的流向，以保證潔凈室的潔凈度，人員進(jìn)入潔凈室流程為：外更衣室→洗凈室→更衣室→風(fēng)淋室→準(zhǔn)潔凈室。

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