顆粒劑潔凈車間廠房

  制粒是固體制劑生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，分為濕法制粒、干法制粒兩大類，不同的制粒技術(shù)所制得顆粒的形狀、大小等有所差異，應(yīng)根據(jù)制粒目的、物料性質(zhì)等來選擇；濕法制粒是物料加入潤(rùn)濕劑或液態(tài)黏合劑進(jìn)行制粒的方法，制得顆粒粒度均勻，可壓性、流動(dòng)性好、耐磨性強(qiáng)；擠壓式制粒是一種傳統(tǒng)的制粒方法，可以根據(jù)顆粒的大小、松軟程度來控制篩網(wǎng)的孔徑大小調(diào)節(jié)，加入不同黏合進(jìn)行制粒，在此過程中由于程序多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大批量、連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)也要經(jīng)常更換篩網(wǎng)；制軟材是擠壓制粒的關(guān)鍵步驟，黏合劑的粘性越強(qiáng)、用量越大，制得軟材黏性越大，制粒時(shí)所得干顆粒較硬。

  制濕顆粒是將制得軟材強(qiáng)制擠壓通過一定大小孔徑的篩網(wǎng)制成濕顆粒，濕顆粒應(yīng)大小均勻、細(xì)粉少、無長(zhǎng)條狀，生產(chǎn)中常用的設(shè)備為搖擺式制粒機(jī)，應(yīng)將顆粒進(jìn)行干燥，以50-60℃為宜，干燥過程中，某些顆?？赡馨l(fā)生粘連，因此給予適當(dāng)?shù)恼?，最終獲得具有一定粒度的均勻顆粒。將物料加入高速攪拌制粒的容器中內(nèi)，攪拌混勻后加入粘合劑高速攪拌制粒，與傳動(dòng)的擠壓制粒相比，高速攪拌簡(jiǎn)化了步驟，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了污染機(jī)會(huì)；常用的高速攪拌制粒機(jī)分為臥式和立式兩種，結(jié)構(gòu)主要由混合槽、攪拌葉片、切割刀等組成，影響粒徑大小與致密性的主要因素有黏合劑的種類、加入量和方式、攪拌速度、原料粉末的粒度等，制成的濕顆粒需經(jīng)干燥、整粒。高速攪拌制粒，在一個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行混合、捏合、制粒過程，操作簡(jiǎn)單、快速；可制備不同松緊度的顆粒；制備過程密閉，避免污染及粉塵飛揚(yáng)；顆粒的成長(zhǎng)過程不易控制。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

   干法制粒是先將物料混合均勻，用適宜的設(shè)備壓成塊狀、片狀等，再將其破碎成適宜大小的顆粒，制粒過程中不需潤(rùn)濕劑或液態(tài)黏合劑，也無須干燥，常用于熱敏性物料、遇水易分解物的制粒，制備方法有滾壓法和重壓法；重壓法將固體與輔料粉末混合均勻后，在重型壓片機(jī)上壓實(shí)，制成直徑為20-25mm的胚片，然后破碎成所需大小的顆粒，該法操作簡(jiǎn)單，但壓力大，沖模等機(jī)械設(shè)備易損壞，原料也有一定損失；滾壓法是將藥物與物料粉末混合均勻后，通過轉(zhuǎn)速相同的兩個(gè)滾動(dòng)圓筒之間的縫隙壓成所需硬度的薄片，然后再破碎制成一定大小的顆粒。

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