凈化車間管道施工質(zhì)量控制

  凈化車間管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強和對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20-50mm，并不得將套管作為管道支撐；管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗；冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力不大于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa，當工作壓力大于1.0MPa，為工作壓力加0.5MPa。

  閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用，其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗；強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，對口的平直度為1%，全長不大于10mm，管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準規(guī)定；螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣類的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料，鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)注意防腐處理；法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心，法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5‰，且不得大于2mm，連接螺栓長度應(yīng)一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈，當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍，冷彎不應(yīng)小于4倍，焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍，沖壓彎管不應(yīng)小于1倍，彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱沉淀，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。鋼塑符合管道的安裝，當系統(tǒng)工作壓力不大于1.0 MPa時，可采用涂塑焊接鋼管螺紋連接；當系統(tǒng)工作壓力為1.0-2.5MPa時，可采用涂塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂塑管件。風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管，其耐壓值不應(yīng)小于1.5倍的工作壓力，軟管的連接應(yīng)牢固，不應(yīng)有強扭和癟管。

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