醫(yī)療潔凈廠房空氣凈化

醫(yī)療潔凈廠房有多種工序時，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級；在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，凈化車間的氣流組織，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的方式；溫度、濕度、新鮮空氣量、壓差等環(huán)境參數(shù)的控制應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求；空氣潔凈度等級10萬級及高于10萬級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效過濾器三級過濾，對于10萬級空氣凈化處理，也可采用亞高效空氣過濾器代替高效過濾器，對大于10萬級的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效過濾器二級過濾。

初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器，中效空氣過濾器應(yīng)集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段，高效或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。宜分開設(shè)置的空氣凈化系統(tǒng)：單向流凈化車間與非單向流凈化車間；運行班次和使用時間不同的潔凈廠房；高效空氣凈化系統(tǒng)與中效空氣凈化系統(tǒng)。下列情況的空氣凈化系統(tǒng)，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時，則不應(yīng)利用回風(fēng)：固體物料的粉碎、稱量、配料、混合、壓片、包衣、灌裝等工序；固體口服制劑的顆粒、成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣；凡工藝過程中產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序。面對面積較大、空氣潔凈度較高，位置集中及消聲、振動控制要求嚴格的潔凈廠房宜采用集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)，反之可采用分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)；需要消毒滅菌的潔凈廠房，應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施；換鞋室、更衣室、盥洗室，以及廁所、淋浴室應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，室內(nèi)靜壓值應(yīng)低于有空氣潔凈度要求的生產(chǎn)區(qū)；送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)連鎖，系統(tǒng)的開啟程序為先開送風(fēng)機，再開回風(fēng)機和排風(fēng)機，系統(tǒng)關(guān)閉時聯(lián)鎖程序反之；非連鎖運行的凈化車間，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置值班風(fēng)機，并保持室內(nèi)空氣潔凈度和正壓，防止室內(nèi)結(jié)露；事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)應(yīng)與凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)鎖，并設(shè)置室外便于操作的地點，室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。中凈環(huán)球凈化可提供醫(yī)療潔凈廠房、醫(yī)療器械車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

醫(yī)療潔凈廠房風(fēng)管斷面尺寸應(yīng)考慮對內(nèi)壁的清潔處理，并在適當?shù)奈恢迷O(shè)清掃口；凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)密閉調(diào)節(jié)閥，送風(fēng)機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥，凈化車間內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥，總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥；在中效高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔，在新風(fēng)管和送風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔；風(fēng)管以及風(fēng)管的保溫、消聲材料及其膠粘劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料；凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴攻孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈等級及該處的空氣環(huán)境條件確定。

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