潔凈工程空調(diào)制冷系統(tǒng)的質(zhì)量檢查

制冷系統(tǒng)要求是一個(gè)潔凈、干燥而又嚴(yán)密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)一般包括吹污、試壓、檢漏和抽真空等內(nèi)容。

1.潔凈工程制冷系統(tǒng)的吹污

制冷系統(tǒng)中的污物主要來(lái)源：①設(shè)備和管道在制造加工、安裝或檢修時(shí)，未將鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒等清除干凈；②管道及設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的鐵銹；③添加工質(zhì)或加油時(shí)帶入雜質(zhì)。

吹污操作的要點(diǎn)如下：

(1)吹污應(yīng)按設(shè)備和管路分段或按系統(tǒng)逐步進(jìn)行。

(2)排污口或排污閥應(yīng)選在設(shè)備和管路的較低部位。

(3)氨系統(tǒng)可用壓縮空氣吹污，氟利昂系統(tǒng)宜用氮?dú)獯滴?，其工作壓力一般?.5~0.6MPa。

(4)排污要反復(fù)多次進(jìn)行。檢查方法是在距離閥門(mén)200mm處用包著干凈白布的平板對(duì)著排污口，當(dāng)白布上看不見(jiàn)污物時(shí)為合格。

(5)吹污結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)上的閥門(mén)進(jìn)行清理，取出閥芯，清洗閥座、閥芯上的污物，然后重新裝配。

(6)吹污時(shí)不能使用氧氣或可燃性氣體，排污口不能面對(duì)操作人員，確保安全。

注意：如果系統(tǒng)的膨脹閥前裝有電磁閥，首先應(yīng)使電磁閥開(kāi)啟，否則氮?dú)鉄o(wú)法進(jìn)入高壓系統(tǒng)。如采用壓縮機(jī)本身的壓縮空氣吹污，壓縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)超過(guò)130℃，否則須停機(jī)，待溫度下降后再開(kāi)機(jī)。

2.潔凈工程制冷系統(tǒng)的試壓

試壓的目的是檢查系統(tǒng)的氣密性，減少制冷劑的泄漏損失，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常、可靠。

(1)氨系統(tǒng)的試壓宜用空氣壓縮機(jī)，也可指定一臺(tái)制冷壓縮機(jī)代替；氟利昂系統(tǒng)多采用工業(yè)氮?dú)庠噳?，以免向系統(tǒng)內(nèi)帶入水分。

 (2)試壓前先將氨泵、低壓浮球閥、液位控制器等有關(guān)閥門(mén)關(guān)閉，以防損壞。

(3)試壓操作步驟如下：①將試壓氣體與制冷壓縮機(jī)的排氣多用通道連接；②關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門(mén)，讓系統(tǒng)先升壓到0.3~0.5MPa，檢查有無(wú)泄漏，然后加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值；③確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)無(wú)漏后，關(guān)閉節(jié)流閥前的截止閥及手動(dòng)旁通閥，再繼續(xù)充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，關(guān)閉試壓氣體閥門(mén)，用肥皂水對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢漏；④制冷系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，高壓系統(tǒng)為1.764MPa，低壓系統(tǒng)為1.176MPa，試驗(yàn)時(shí)間為24h，前6h因系統(tǒng)內(nèi)氣體冷卻而允許下降0.02~0.03MPa，以后18h當(dāng)設(shè)備環(huán)境溫度不變時(shí)以壓力不降為合格，若環(huán)境溫度有變化，應(yīng)進(jìn)行溫度修正。

(4)若使用制冷壓縮機(jī)進(jìn)行試壓，其排氣溫度不能超過(guò)120℃，吸、排氣壓力差不能超過(guò)0.2MPa，嚴(yán)禁用堵塞安全閥的辦法提高壓力差。

(5)試壓不合格時(shí)應(yīng)全面檢查制冷系統(tǒng)，找出漏點(diǎn)，加以修補(bǔ)，然后再次試壓，直至合格。應(yīng)注意先釋壓后修補(bǔ)，切不可帶壓施工。在氨系統(tǒng)大修后，應(yīng)先排除系統(tǒng)和壓縮機(jī)內(nèi)殘留的氨，再進(jìn)行試壓，以免引起事故。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈工程的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

3.潔凈工程制冷系統(tǒng)的檢漏

檢漏工作應(yīng)在系統(tǒng)工作壓力或充注一定量制冷劑的條件下進(jìn)行。常用檢漏方法如下：

(1)皂液法檢漏。在系統(tǒng)承受工作壓力狀態(tài)下，用肥皂液涂抹設(shè)備管路的焊縫、絲口、法蘭等連接處，若有冒泡現(xiàn)象，即可認(rèn)定此處泄漏。該方法簡(jiǎn)單方便，適于系統(tǒng)初次檢漏。

(2)試紙法檢漏。氨系統(tǒng)的檢漏，除用嗅覺(jué)判斷外，還可采用試紙法檢漏。石蕊試紙遇氨后顏色由紅變藍(lán)；酚酞試紙遇氨后顏色變?yōu)榉奂t色。

(3)鹵素?zé)魴z漏。鹵素?zé)暨m用于已充注少量制冷劑的氟利昂系統(tǒng)的檢漏。使用時(shí)點(diǎn)燃鹵素?zé)?，火焰呈紅色，將檢查吸管在被檢查處緩慢移動(dòng)，若氟利昂少量泄漏時(shí)，顏色變成微綠色、淡綠色；大量漏時(shí)，則變?yōu)樽暇G色或藍(lán)色。

(4)鹵素檢漏儀檢漏。鹵素檢漏儀又稱(chēng)電子檢漏儀，使用時(shí)先接通電源，將探頭對(duì)準(zhǔn)檢漏部位緩慢移動(dòng)，如遇氟利昂有漏，則指針偏轉(zhuǎn)并有蜂鳴聲提示。鹵素檢漏儀靈敏度較高，主要用于系統(tǒng)充入制冷劑后的精檢，查找難以發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)。

(5)目測(cè)法檢漏。在氟利昂系統(tǒng)中，若發(fā)現(xiàn)某部位有滲油、滴油或有油跡現(xiàn)象時(shí)，即可斷定該部位有氟利昂有漏。目測(cè)法適用于已投入使用的氟利昂制冷系統(tǒng)。

(6)充壓浸水法檢漏。將已充注了工作壓力的設(shè)備或零部件整體浸入40℃的溫水中，待水面平靜后仔細(xì)觀察，若有氣泡逸出即說(shuō)明有漏點(diǎn)。充壓浸水法適用于單體零部件或小型制冷設(shè)備的檢漏，簡(jiǎn)便實(shí)用。

系統(tǒng)較大而又難以判斷泄漏點(diǎn)時(shí)，可采用分段查漏。凡查明的漏點(diǎn)應(yīng)做好記號(hào)，將系統(tǒng)中制冷劑排放，并與大氣連通后才能進(jìn)行補(bǔ)漏工作，將漏點(diǎn)修補(bǔ)后按上述步驟重作檢漏試驗(yàn)，直至整個(gè)系統(tǒng)無(wú)漏為止。

4.潔凈工程制冷系統(tǒng)的抽真空

當(dāng)系統(tǒng)試壓檢漏合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，制冷系統(tǒng)抽真空是為了進(jìn)一步檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下有無(wú)漏現(xiàn)象，同時(shí)也排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，為充注制冷劑作準(zhǔn)備。

抽真空應(yīng)采用真空泵進(jìn)行操作，小型的開(kāi)啟式壓縮機(jī)系統(tǒng)可用壓縮機(jī)自身進(jìn)行抽真空，抽真空一般在試壓合格且壓力釋放后進(jìn)行。氟系統(tǒng)的真空度應(yīng)達(dá)到絕對(duì)壓力2.7~4.0kPa，氨系統(tǒng)達(dá)到絕對(duì)壓力6.5~7.4kPa，并使系統(tǒng)保持24h，升壓不超過(guò)0.7kPa為合格。

用壓縮機(jī)抽真空時(shí)應(yīng)注意：①采用壓力潤(rùn)滑方式的壓縮機(jī)，油壓應(yīng)保持在0.05MPa以上，壓力過(guò)低時(shí)可暫時(shí)停機(jī)，間斷抽真空直至達(dá)到要求；②系統(tǒng)中如裝有油壓差保護(hù)器，抽真空時(shí)應(yīng)將其電路斷開(kāi)；③抽真空時(shí)應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥，打開(kāi)排氣閥的多用通道或排空氣閥，壓縮機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)吸氣閥，以防止出現(xiàn)排氣壓力過(guò)高；④抽真空抽不盡時(shí)可利用各閥門(mén)分別對(duì)壓縮機(jī)和各段管路進(jìn)行分段檢查，找出漏點(diǎn)并排除后再進(jìn)行系統(tǒng)的抽真空。抽真空合格后還需進(jìn)行添加制冷劑試漏。

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