潔凈車間風(fēng)管部件設(shè)計要求

一、潔凈車間風(fēng)管部件一般規(guī)定

1.外購風(fēng)管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技術(shù)資料。

2.風(fēng)管部件的線性尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。

二、潔凈車間風(fēng)管部件主控項目

1.風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。

2.外購風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件。

3.成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準確反映閥片開度。

3.2手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

3.3電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在較大工作壓力下工作應(yīng)正常。

3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施，風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴密，且應(yīng)采取密封措施。

3.5工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告。

3.6密閉閥應(yīng)能嚴密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。

4.潔凈車間防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB 15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、尺量、手動操作，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

5.防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質(zhì)量證明文件。

6.消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

6.2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。

6.3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進行搭接。

6.4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護層，保護層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當使用穿孔板保護層時，穿孔率應(yīng)大于20%。

6.5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。

6.6微穿孔（縫）消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料檢測報告。

三、潔凈車間風(fēng)管部件一般項目

1.風(fēng)管部件活動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

2.風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mm；多葉風(fēng)閥開啟時，不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象；關(guān)閉時，葉片的搭接應(yīng)貼合一致，截面積大于1.2m²的多葉風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。

2.2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料，閥片在較大負荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。

2.3三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管（閥體）的結(jié)合處應(yīng)嚴密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。

2.4插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置，斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、 改造等配套服務(wù)。

2.5定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。

3.2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3.3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并應(yīng)坡向排放口，罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

3.4槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整，罩口加強板間距應(yīng)均勻。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

4.風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整。

4.2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

4.3傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。

4.4錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順水，下部排水口應(yīng)暢通。

4.5筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準確。

4.6旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.潔凈車間風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。

5.2風(fēng)口的葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱。

5.3風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、定位可靠。

檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

6.消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴密，不得漏風(fēng)。

6.2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6.3現(xiàn)場組裝的消聲室（段），消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.4阻抗復(fù)合式、微穿孔（縫）板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴密；板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑（縫寬）和穿孔（開縫）率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗材質(zhì)證明書。

7.柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.1外徑或外邊長應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。

7.2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。

7.3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。

7.4柔性短管的長度宜為150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。

7.5柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。

7.6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60mm～80mm。

檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。

8.過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正確。

檢查方法：觀察檢查、手動操作。

9.風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。

10.檢查門應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有可察覺滲漏點；凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條。

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