制藥凈化車間廠房蒸發(fā)設(shè)備

  凈化車間蒸發(fā)是將溶液加熱到沸騰，使其中部分溶劑汽化并被除去，從而提高溶液的濃度或使溶液濃縮到飽和而析出溶質(zhì)的操作，目的是使溶液濃縮或回收溶劑，蒸發(fā)工藝流程有順流、逆流、混流、平流四種形式；配間接冷凝器的單效降膜蒸發(fā)流程適用于處理量少，蒸發(fā)強(qiáng)度大，物料的沸點(diǎn)升高大，加熱蒸汽壓力低，連續(xù)或間歇操作的場合，特別適用于冷凝水或二次蒸汽需回收的物料蒸發(fā)，特點(diǎn)是投資少、蒸汽消耗較高；配直接冷凝器的單冷降膜蒸發(fā)流程適用于處理量少，蒸發(fā)強(qiáng)度大，物料的沸點(diǎn)升高，加熱蒸汽壓力低及間歇操作的場合，特點(diǎn)是投資少，蒸汽消耗較高；三效熱泵蒸發(fā)流程適用于物料處理量大、沸點(diǎn)升高小、蒸發(fā)溫度低的物料。

  中央循環(huán)管式蒸發(fā)器其加熱室中央直徑較大的管是中央循環(huán)管，四周為直徑較小的加熱管束，都是豎直安裝的，由于中央循環(huán)管中的溶液比加熱管中的溶液汽化速率低，形成氣泡少，相對密度大，就形成溶液在加熱管中上升，在中央循環(huán)管中下降，有規(guī)律地循環(huán)，它適用于黏度較大的溶液；優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單、操作可靠，缺點(diǎn)是檢修麻煩、循環(huán)速度低。懸框式蒸發(fā)器的加熱管束像個筐，懸掛于下部的加熱室，可取出便于清洗和檢修，加熱管束與殼體之間有個截面積較大的環(huán)狀空隙，溶液可以在加熱管外壁受熱上升，在環(huán)狀空隙下降，不斷循環(huán)；與中央循環(huán)管式蒸發(fā)器相比，循環(huán)速度較快，清洗檢修方便，熱量損失較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜；適用于易結(jié)垢或有結(jié)晶析出的溶液。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在外加熱式蒸發(fā)器循環(huán)管的管道上裝一個循環(huán)泵，構(gòu)成一個適用于有晶體析出的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可提高生產(chǎn)強(qiáng)度，但需要增加一臺泵并增加操作費(fèi)用。中凈環(huán)球凈化可提供制藥凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  膜式蒸發(fā)器為單程蒸發(fā)器，使溶液呈薄膜狀高速流動，其中的溶劑迅速蒸發(fā)變成二次蒸發(fā)，在分離室中分離去除二次蒸汽即可得到完成液，因其蒸發(fā)速度快，受熱時間短，特別適合于熱敏性物料的濃縮，在制藥工業(yè)中廣泛采用；有升膜式蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器。離心式薄膜蒸發(fā)器的轉(zhuǎn)鼓上有多層圓錐形加熱面，錐形盤中空，內(nèi)通加熱蒸汽，料液由中心加在高速旋轉(zhuǎn)的錐形盤上；受離心力的作用，料液在錐形盤上形成0.05-1mm的薄膜，快速由中心流向外緣完成，完成液匯集在轉(zhuǎn)鼓的周邊，經(jīng)出料管流出；冷凝水受離心力的作用匯集在加熱蒸汽通道的周邊，經(jīng)冷凝水排出管流出，蒸發(fā)器一般是真空操作，二次蒸汽經(jīng)側(cè)壁的通道引出；適合熱敏形物料，對粘度大、易結(jié)垢、有結(jié)晶的料液不宜采用該設(shè)備；優(yōu)點(diǎn)傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、料液受熱時間短，缺點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜、價格較高。

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