飲片潔凈車間布局

飲片潔凈車間規(guī)劃凈制、切制(切、破碎、粉碎)、炮炙(炒、蒸、煮、煅、發(fā)酵)、干燥、中間站、潔具清洗、器具暫存、包裝等獨立操作間，以滿足常規(guī)飲片的工藝要求。

一、凈制間

1.工藝要求

根據(jù)材料用料部位和形態(tài)的不同，需滿足花類、種子類、果實類、草類、皮類及團塊狀、條枝狀的凈制工藝要求。根據(jù)用材不同潔凈度和質(zhì)量的需要，需滿足去皮、去心、去雜質(zhì)、去泥土砂石等的工藝要求，具備風(fēng)選，清洗(淋洗、浸洗、搶水洗)，揀選，刷，刮，抽心等生產(chǎn)工藝條件。

2.潔凈車間規(guī)劃

(1)風(fēng)選間

風(fēng)選間1間，用于處理質(zhì)地輕拋品種的雜質(zhì)分離，規(guī)劃18m² (3m×6m)，臥式風(fēng)選機縱向設(shè)備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品處理前暫存區(qū)及風(fēng)選后暫存區(qū)。

(2)洗滌間

洗滌間1間，用于需要用水洗方式實現(xiàn)凈制的樣品處理，洗滌間盡可能鄰近煮制間(便于搶水洗的用水加熱和轉(zhuǎn)運)，規(guī)劃40m² (5m×8m)，滾簡式清洗機位于洗滌間一側(cè)，用于團塊類一般枝條類的清洗；周圍或另一側(cè)可修建洗水池，用于常規(guī)淋洗、浸洗或搶水洗，為實現(xiàn)大品種規(guī)模化聯(lián)動生產(chǎn)，可增設(shè)自動淋洗/浸洗及烘于一體化設(shè)備；此外需考慮能耗加大及設(shè)備清潔難度加大的問題，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，地漏及洗池需增加有效過濾鋼網(wǎng)。

(3)揀選間

揀選間1間，用于需要用手工挑揀、刷、刮、抽心等方式實現(xiàn)凈制的樣品處理；規(guī)劃30m² (5m×6m)，機械化挑揀機組兩條，其中一條加配備吸風(fēng)式風(fēng)選機，用于品種的手工凈制操作并以吸風(fēng)吸走細小灰塵或雜質(zhì)，通過人工及不同工具的搭配能夠?qū)崿F(xiàn)基本手工凈制處理工作；操作間配飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品凈制前暫存區(qū)及凈制后暫存區(qū)。

(4)分檔過篩操作間

分檔過篩操作間1間，通過過篩處理，滿足后續(xù)炮制需大小分檔的工藝要求；規(guī)劃25m² (4m×6m)，振蕩篩縱向設(shè)備布局于房間中部，配備多型號篩網(wǎng)，以實現(xiàn)不同品種分檔的要求；操作間配飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品分檔前暫存區(qū)及分檔后暫存區(qū)。

二、切制間

1.工藝要求

根據(jù)用材形態(tài)及質(zhì)地的差異，結(jié)合飲片炮制的規(guī)格限定與提取粒徑要求，需滿足燜潤、切片、壓扁、破碎、粉碎等的生產(chǎn)工藝條件。

2.潔凈車間規(guī)劃

(1)切制間

法規(guī)對于飲片規(guī)格片形及片厚的限定較多，故為保證產(chǎn)能及適應(yīng)性，規(guī)劃切制間3間，分別用于團塊類的選料式切片，常規(guī)條枝類的直、斜片切制，特殊薄片或及薄片的創(chuàng)片式切制。

(2)旋切間

旋切操作間1間，滿足團塊類用材的軟化和切制工藝要求；規(guī)劃20m² (4m×5m)，兩臺旋料式切機分別布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品切制前暫存區(qū)及切制后物料架車暫存區(qū)。

(3)常規(guī)直、斜切片間

常規(guī)直、斜切片操作間1間，滿足條枝類用材的軟化和切制工藝要求；規(guī)劃20m²(4m×5m)， 直線往復(fù)式切機及剁刀式切機分別布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品切制前暫存區(qū)及切制后暫存區(qū)。

(4)刨片間

刨片切制間1間，滿足團切刨片、極薄片或質(zhì)地堅硬不易軟化品種的切制工藝要求；規(guī)劃12m²(3m×4m)，一臺刨片機布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品切制前暫存區(qū)及切制后物料架車暫存區(qū)。

(5)壓扁間

在現(xiàn)行法規(guī)和傳統(tǒng)煎煮理念中，為保證果實、種子類或相關(guān)品種提取的合規(guī)性和充分性，規(guī)劃壓扁間1間；規(guī)劃16m² (4m×4m)，壓扁機布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品壓扁前暫存區(qū)及壓扁后暫存區(qū)。

(6)破碎間

針對法規(guī)所述破碎成相應(yīng)規(guī)格碎塊的品種，規(guī)劃破碎間1間；規(guī)劃30m² (5m×6m)，兩臺強力破碎機分別布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設(shè)置排風(fēng)裝置，預(yù)留樣品破碎前暫存區(qū)及破碎后暫存區(qū)。

(7)粉碎間

針對法規(guī)所述打粉沖服的品種，規(guī)劃粉碎間1間。規(guī)劃20m²(4m×5m)，一臺球磨粉碎設(shè)備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設(shè)置排風(fēng)裝置，預(yù)留過篩操作區(qū)。

三、炒法炙法間

1.工藝要求

根據(jù)飲片炮制工藝需求，結(jié)合飲片產(chǎn)能，需具備有效加熱、過程控溫及及時變溫、充分翻拌等的炒法與炙法生產(chǎn)工藝條件。

2.潔凈車間規(guī)劃

飲片炒與炙可歸納為清炒、加固體輔料拌炒、加液體輔料炙等，故結(jié)合品種普適性和產(chǎn)能的有效分配，規(guī)劃炒炙間3間，組合用于液體輔料制備以及不同產(chǎn)能的炒、炙炮制生產(chǎn)。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(1)分段控溫連續(xù)式炒炙間

規(guī)劃50m²(5m×10m)，一臺分段控溫連續(xù)式電磁炒料機布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚項設(shè)置排風(fēng)裝置，預(yù)留臨時攤晾冷卻不銹鋼地臺并配備冷卻風(fēng)扇。分段式控溫可以有效對炒炙過程進行溫度切換，保證炒炙質(zhì)量；同時，連續(xù)進料、連續(xù)炒制、連續(xù)出料的動態(tài)化生產(chǎn)設(shè)置適合于較大規(guī)模品種的炒或炙法作業(yè)。

(2)滾筒式炒炙

固體輔料炒制與液體輔料炙法均需輔料與物料充分混合并有效翻動，部分品種輔料與待炮制物料需分次序加入。為滿足工藝要求，采用滾筒式炒炙設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)較大范圍的溫度設(shè)定和有效翻拌，炒炙終點判斷直觀，利于飲片質(zhì)量的保證。同時滾筒式炒炙設(shè)備適合于中等及較小規(guī)模的品種的清炒和炒炙作業(yè)。規(guī)劃42m²(6m×7m)，2臺滾簡式電磁加熱炒料機并向布局于房間中后部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設(shè)置排風(fēng)裝置，炒料機前部預(yù)留臨時攤晾冷卻不銹鋼地臺并配備冷卻風(fēng)扇。

(3)敞鍋攪拌式炒炙

炙法中常涉及煉蜜、鹽水稀釋、甘草煎煮等液體輔料的制備過程，同時部分炙法需要較快的水分蒸發(fā)或散失；為此設(shè)置敞鍋攪拌式炒炙間，以滿足上述所需的工藝條件，規(guī)劃25m²(5m×5m)，1臺敞鍋攪拌式炒炙設(shè)備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設(shè)置排風(fēng)裝置，炒料機前部預(yù)留臨時攤晾冷卻不銹鋼地臺并配備冷卻風(fēng)扇。

四、煅法間

1.明煅及煅淬法

煅制間1間，規(guī)劃25m² (5m×5m)，1臺電加熱煅爐布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚頂設(shè)置排風(fēng)裝置，配置送料車及出料鉤，額外定制煅淬專用防護及淬液噴淋裝置。

2.扣鍋煅法

扣鍋煅制工藝目前多以煤炭作為煅制熱源，煅制過程中需有效密封，多采用人工方式，室內(nèi)封閉車間不宜進行扣鍋煅生產(chǎn)，為保證環(huán)保及安全管理要求，建議扣鍋煅工藝在半開放式的操作間進行。

五、蒸法間

根據(jù)現(xiàn)行飲片炮制法規(guī)及生產(chǎn)經(jīng)驗，蒸法多見于清蒸、液體輔料拌燜后蒸等兩種，此外還常用于用材切制前的軟化處理，結(jié)合飲片質(zhì)量保證及產(chǎn)能因素考量，規(guī)劃蒸制間2間；其中一間放置高壓蒸制設(shè)備，用于熟飲片的蒸制，設(shè)備需對蒸制過程中的滲出液進行有效保留和定期回拌，另外一間蒸制間放置常壓蒸制設(shè)備，用于日常切制前需蒸制軟化處理的工藝。規(guī)劃每蒸制間面積約50m²(7m×7m)，蒸制設(shè)備布局于房間中部，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，棚項設(shè)置排濕氣的通風(fēng)裝置。

六、煮法間

煮法炮制在常用飲片中并不多見，此類工藝無特殊技術(shù)要求，僅以容器加熱實現(xiàn)物料在沸騰液體中共煮即可。為有效利用空間，實現(xiàn)合理布局，常規(guī)飲片煮制與敞鍋攪拌式炒炙法相結(jié)合，利用此設(shè)備實現(xiàn)此工藝操作。

七、憚法間

焊法在常規(guī)飲片中僅涉及桃仁、苦杏仁、白扁豆三個品種，品種較為限定，且產(chǎn)量相對有限，就憚法的工藝而言，大體可分為煮水、物料熱水略煮、物料過冷水搓去皮、干燥等過程。根據(jù)整體炮制潔凈車間向功能設(shè)置，結(jié)合有效利用空間的理念，上述工藝可依次于敞鍋攪拌設(shè)備煮水及物料略煮，洗水槽冷滑并搓皮、風(fēng)選或揀選操作去皮及干燥中實現(xiàn)，因此不建議額外針對憚制而規(guī)劃建設(shè)潔凈車間。

八、發(fā)酵法、發(fā)芽法間

發(fā)酵法及發(fā)芽法在常規(guī)飲片中僅涉及六神曲、建曲、淡豆豉、麥芽、稻芽等品種，品種相對限定。發(fā)酵與發(fā)芽法的技術(shù)核心為適宜的溫濕度環(huán)境。據(jù)此，發(fā)酵間1間，以密閉箱體中控溫并引入蒸汽，根據(jù)具體品種制造適宜的發(fā)酵或發(fā)芽環(huán)境，以實現(xiàn)工藝的要求；規(guī)劃35m²(5m×7m)，一臺可控溫濕度的發(fā)酵箱布局于房間角落，以潔凈蒸汽管道與之相通，箱體對面區(qū)域預(yù)留于物料架車作暫存區(qū)，箱體對角配備制曲和托設(shè)備及切丁設(shè)備；整個操作間預(yù)留飲用水管道與壓縮空氣管道。

九、干燥間

1. 工藝要求

飲片凈選、切制、蒸制、煮制、發(fā)酵后多有需干燥的工序，干燥需在滿足伏片潔凈度的環(huán)境下進行，其溫度可以根據(jù)不同品種進行調(diào)整設(shè)定，干燥環(huán)境需具備良好的排濕性能。

2.潔凈車間規(guī)劃

潔凈車間規(guī)劃干燥間2間，可并行進行兩個品種的干燥處理，每干燥間規(guī)劃面積約50m²(8m×6m)，烘房箱體布局于操作間中后部；箱體以蒸汽為熱源，通過盤管實現(xiàn)整個箱體內(nèi)的40~80℃溫度設(shè)定與保持，并有調(diào)試良好的排濕性能；物料通過鏤空貨盤平鋪于立體架車之上，架車在推于烘房內(nèi)部實現(xiàn)物料烘干操作，配備飲用水管道與壓縮空氣管道，預(yù)留樣品暫存區(qū)。

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