潔凈無塵室循環(huán)型蒸發(fā)器

循環(huán)型蒸發(fā)器中常液都在蒸發(fā)器中做循環(huán)流動，根據引起循環(huán)流動的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。

1. 潔凈無塵室中央循環(huán)管式蒸發(fā)器

這種蒸發(fā)器又稱作標準式蒸發(fā)器，它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于中央循環(huán)管較大，其單位體積溶液占有的傳熱面，比沸騰管內單位體積溶液所占有的傳熱面要小，即中央循環(huán)管和其他加熱管內溶液受熱程度不同，從而沸騰管內的汽液混合物的密度要比中央循環(huán)管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，會使蒸發(fā)器中的溶液形成由中央循環(huán)管下降、由沸騰管上升的循環(huán)流動，這種循環(huán)主要是由溶液的密度差引起，故稱為自然循環(huán)，這種作用有利于蒸發(fā)器內的傳熱效果的提高。為了使溶液有良好的循環(huán)，中央循環(huán)管的截面積一般為其他加熱管總截面積的40%~10%；加熱管高度一般為 1~2m；加熱管直徑在25~75mm之間。

中央循環(huán)管式蒸發(fā)器因具有結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優(yōu)點，應用十分廣泛。 但是由于結構上的限制，循環(huán)速度不大，加上溶液在加熱室中不斷循環(huán)，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差小，這是循環(huán)式蒸發(fā)器的共同缺點。此外設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發(fā)器難以完全滿足某些生產的要求。

2. 潔凈無塵室懸筐式蒸發(fā)器

為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室像個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管，溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100%~150%，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s，此外這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較??；它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。

3. 潔凈無塵室列文式蒸發(fā)器

以上兩種自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)黏度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數，可在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰，直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成，這就是列文式蒸發(fā)器。另外這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管總截面積的2~3倍，溶液循環(huán)速度可達2.5~3m/s以上，故總傳熱系數亦較大；其主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力；此外該蒸發(fā)器設備龐大，所消耗的材料多，需要高大的廠房等。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、無塵室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)黏度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環(huán)；循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上，強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數也比一般自然循環(huán)的大，但它的顯著缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積需0.4~0.8kW電能。

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