潔凈車間廠房常用干燥器

  干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式、濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類，按操作過程，干燥器可分為間歇式和連續(xù)式兩類；按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸氣分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄。廂式干燥器是常壓間歇干燥操作經(jīng)常使用的典型設(shè)備，在外壁絕熱的干燥室內(nèi)有一個(gè)帶多層支架的小車，每層架上放料盤，空氣從室的右上角引入，空氣預(yù)熱器的作用是在干燥過程中繼續(xù)加熱空氣，使空氣保持一定溫度，為控制空氣溫度，可將一部分吸濕的空氣循環(huán)使用；優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便、適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣，每批物料可單獨(dú)處理，并能適當(dāng)改變溫度，由于物料在干燥過程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，特別適用于不允許破碎的脆性物料；廂式干燥器的缺點(diǎn)是間歇操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥不均勻，完成一定干燥任務(wù)所需設(shè)備容積大，人工裝卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

  噴霧干燥器是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法，通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序；噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快，在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料，不會(huì)因高溫空氣影響其產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，操作控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、占地面積大、一次投資大；霧化器、粉末回收裝置價(jià)格較高，需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量；熱效率不高、熱消耗大；噴霧干燥應(yīng)用范圍主要有熱敏性物料、生物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  帶式干燥器是最常用的連續(xù)式干燥裝置，按帶的層數(shù)，可分為單層帶型、復(fù)合層帶型，按熱空氣流動(dòng)方式，可分為垂直向下、垂直向上或復(fù)合式流動(dòng)，按排氣方式，可分為逆流、并流或單獨(dú)排氣；帶式干燥器的優(yōu)點(diǎn)，由于物料是以禁止?fàn)顟B(tài)堆放在絲網(wǎng)或多孔板制成的水平輸送帶上進(jìn)行干燥的，因此物料不受振動(dòng)或沖擊，無(wú)破碎等損傷，能保持物的形狀；采用復(fù)合通氣，有利于保持均勻度和增加干燥速率，干燥產(chǎn)品可以冷卻狀態(tài)出料；采用復(fù)合式或多層帶式可使物料倒載或翻轉(zhuǎn)，使物料表面不斷在干燥介質(zhì)中，可增加處于減速干燥階段的物料層厚度，提高干燥速度，或可改變層帶來(lái)調(diào)節(jié)物料的停留時(shí)間，可同時(shí)連續(xù)干燥多種固體物料；根據(jù)被干燥物料的不同性質(zhì)，傳送帶的材料可用帆布、橡膠、涂膠布、不銹鋼網(wǎng)或金屬多孔板等，操作穩(wěn)定可靠，清理方便；在回轉(zhuǎn)的傳送帶上設(shè)有連續(xù)清掃裝置，防止了干燥物的污染、密閉、操作環(huán)境較好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力、熱效率均較低，對(duì)于處理泥漿濾餅等非通氣性物料須先在供料部位中制成3-8mm的粒狀或棒狀才能干燥。

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