滴丸生產(chǎn)無(wú)塵廠房設(shè)計(jì)安裝

   滴丸生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)滴丸工藝流程及工藝執(zhí)行過(guò)程需要控制的工藝參數(shù)及要求而設(shè)計(jì)制造的，既有按滴丸生產(chǎn)工序操作的要求，按單元操作技術(shù)要求制造的單元式的滴丸生產(chǎn)設(shè)備，也有按照滴丸生產(chǎn)工藝流程，將單元式的滴丸生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行整合，形成滴丸生產(chǎn)集成式滴丸生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度比較高，生產(chǎn)效率顯著提升。滴丸化料設(shè)備一般由主罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、泵循環(huán)和控制系統(tǒng)組成，工作原理是將滴丸基質(zhì)投入化料罐，通過(guò)控制系統(tǒng)輸入化料參數(shù)并控制，對(duì)基質(zhì)和藥物加熱熔融、攪拌和循環(huán)均質(zhì)化；根據(jù)設(shè)備不同有的作為獨(dú)立的工藝設(shè)備，先將原料藥與滴丸基質(zhì)加熱共融后混勻，通過(guò)人工或管道將料液泵入滴丸中進(jìn)行滴制，也有將化料系統(tǒng)作為滴丸自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備的一部分，化料完成后，根據(jù)滴丸制的要求和指令，自動(dòng)將料液輸送至保溫的滴制罐進(jìn)行滴制，確保滴制供料的平衡。

  滴丸的滴制設(shè)備是滴丸制劑的主要設(shè)備，滴丸劑通常包括熱熔及保溫系統(tǒng)、均質(zhì)和料液輸送系統(tǒng)、滴制系統(tǒng)、分離系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)五個(gè)部分，而滴丸生產(chǎn)線還將化料與輸送系統(tǒng)、脫冷卻劑系統(tǒng)集成而形成自動(dòng)化操作的滴丸生產(chǎn)線；滴丸的制備首先需要將滴丸基質(zhì)進(jìn)行熱熔，將藥物加入進(jìn)行分散、熔融、均質(zhì)混懸，穩(wěn)定均勻地分散于熔融的基質(zhì)中，化好的料液被輸送至保溫罐，供后續(xù)滴制的持續(xù)使用，保溫罐應(yīng)具備良好的控溫精度和溫和的攪拌功能，為保證化好的料液在保溫暫存期間能持續(xù)保持穩(wěn)定的流體性，同時(shí)不至于在保溫期間造成有效成分損失，料液的保溫溫度和保溫時(shí)長(zhǎng)應(yīng)通過(guò)研究確認(rèn)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)證確認(rèn)。滴制系統(tǒng)是保證滴丸生產(chǎn)順暢性的關(guān)鍵所在，也是技術(shù)要求最高的控制系統(tǒng)，料液進(jìn)入滴制罐并保溫，在自然重力作用下或者輔助和加速條件下，料液通過(guò)適宜孔徑的滴頭，形成大小適宜的液滴，液滴在表面張力作用下自然收縮，并進(jìn)入適宜的冷卻介質(zhì)內(nèi)進(jìn)一步冷卻凝固收縮，形成球形或類(lèi)似球形滴丸；滴制系統(tǒng)需要精確控制滴罐內(nèi)溫度、料位高度和滴制速度，同時(shí)對(duì)滴頭孔徑和滴頭的設(shè)計(jì)有非常嚴(yán)格的要求。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車(chē)間、無(wú)塵廠房的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  無(wú)塵廠房從滴頭滴出的料液，需要滴入適宜的冷卻介質(zhì)，進(jìn)行充分的冷卻凝固收縮，形成固態(tài)的滴丸，在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，滴頭數(shù)量多，滴制速度快，熱交換量較高，滴丸設(shè)備需要提供充足冷缺能力和冷卻循環(huán)系統(tǒng)保證連續(xù)滴制；冷卻系統(tǒng)主要由制冷機(jī)、循環(huán)泵、冷卻槽、冷卻液構(gòu)成，制冷效果良好，能快速保證冷卻液溫度并保證溫度恒定；槽內(nèi)冷卻液流動(dòng)平穩(wěn)，對(duì)滴丸成型無(wú)影響，清潔方便，無(wú)死角；溫度傳感器響應(yīng)速度快、靈敏和準(zhǔn)確可靠，使用冷卻劑盡量少；根據(jù)不同需要，進(jìn)行冷卻梯度設(shè)計(jì)，使冷卻液實(shí)現(xiàn)自上而下溫度的梯度。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(gzmlyz.cn)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。