潔凈車間工程驗收

  潔凈車間工程驗收的檢驗和日常例行的檢驗應為空態(tài)或靜態(tài)，使用驗收的檢驗和監(jiān)測應為動態(tài)，當有需要時也可經(jīng)建設方、施工方和檢驗方協(xié)商確定檢驗狀態(tài)。風系統(tǒng)屬于隱蔽工程，一般潔凈車間項目的內(nèi)裝完成后，風系統(tǒng)的質(zhì)量很難再進行調(diào)整，為了確保項目所需的室內(nèi)環(huán)境能夠滿足標準，同時符合用戶的使用需求，需對風系統(tǒng)進行分項驗收；風管及其絕熱材料的厚度、燃燒性能和耐腐蝕性能，應滿足防火規(guī)范要求；風管穿墻和穿越防火分區(qū)，應設預埋管或防護套管，預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于1.6mm，風管與套管之間的空隙處應使用對人體健康無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，最后對表面進行裝飾處理。

  安裝高效過濾器的框架開口內(nèi)邊長度尺寸不得為正偏差，允許負偏差不應大于3mm；安裝高效過濾器的框架不應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差應為1mm；高效過濾器安裝后至綜合性能測定前，不宜裝擴散板、裝飾層；送、排回風高效過濾器，用于已過濾生物氣溶膠為目的，5級或5級以上潔凈車間或者有專門要求的送風末端高效過濾器，應逐臺進行現(xiàn)場掃描撿漏，并應合格，5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室，送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應進行現(xiàn)場掃描撿漏，檢漏比率不應低于25%；每個獨立的潔凈環(huán)境中安裝高效過濾器的阻力應合理調(diào)配，對于單向流潔凈車間環(huán)境，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺額定阻力平均值相差應小于5%，在驗收過程中，應檢查高效過濾器產(chǎn)品出廠實測值；關于檢測的數(shù)量，按安裝多臺過濾器的單向流風口或送風面數(shù)量的20%抽檢，但不應少于1個送風口或送風面；對于帶壓差計的動態(tài)氣流密封的回、排風口高效過濾器裝置，應進行送風試壓，壓差計讀數(shù)應在10Pa以上，測驗觀察時應檢查全部帶壓差計風口。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、潔凈工程的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  竣工驗收中運行確認，應調(diào)整測試項目包括：通風機的轉(zhuǎn)數(shù)、風量及出口靜壓的檢測；系統(tǒng)和各室風量的測定和平衡；相同室間靜壓差的檢測調(diào)整；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)、精密設定和調(diào)整；溫濕度的設定和調(diào)整；全部高效過濾器安裝邊框及濾芯本體的掃描檢漏；室內(nèi)空氣潔凈度級別；設計中規(guī)定的不同運行工況切換檢驗。潔凈車間或潔凈區(qū)性能驗收需要檢測的內(nèi)容包括：空氣潔凈度測試，生物潔凈車間應進行浮游菌和沉降菌濃度測試；靜壓差測試；風速或風量測試。

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