無(wú)塵車間風(fēng)管焊接施工

  無(wú)塵車間當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0 mm，鋁板的厚度大于1.5 mm時(shí)，可采用焊接連接；碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接；焊接前必須清理焊接端口處的銹蝕、污物、油跡，采用定位焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需要清除氧化物，對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工定位焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除，采用機(jī)械焊接方法的時(shí)候，電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過(guò)±10%，焊接后應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣和殘留的焊絲清理干凈；對(duì)接焊縫適用于板材或橫向縫及縱向閉合縫，搭接焊縫適用于矩形或關(guān)鍵的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。

  不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可以用非熔化極氬弧焊，當(dāng)板材的厚度大于1.2mm時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極接法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接，焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同、機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材；焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼；焊接后應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出新光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈；風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔焊或氬弧焊，焊縫必須牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷；在焊接前，必須將鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物和污物清理干凈，并應(yīng)在清除氧化膜后的2-3H內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化；在對(duì)口過(guò)程中要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒情況，對(duì)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行；當(dāng)采用定位焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車間、無(wú)塵室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

薄鋼板風(fēng)管氣焊的焊接方向，一般以從左到右較為適合；在焊接過(guò)程中，兩手要配合好，火焰應(yīng)平穩(wěn)均勻地向前移動(dòng)，焊絲的下端不要脫離熔池，不要點(diǎn)在熔池的邊上，以免粘住焊絲；焊絲應(yīng)間斷送入熔池的，送入的速度一定要均勻；如果發(fā)現(xiàn)熔池下陷時(shí)，要加快送焊絲的速度，與此同時(shí)焊接速度也要加快；如發(fā)現(xiàn)焊縫兩側(cè)的溫度低，焊縫融化深度不夠時(shí)，送入焊絲的速度就應(yīng)該慢一些，火焰壓要慢些移動(dòng)，直到能正常的焊接，必要時(shí)需適當(dāng)調(diào)節(jié)焊嘴的火焰；在卷邊焊接時(shí)，一般不需要填充焊絲或者較少地填充焊絲，燒熔卷邊部分即可焊好。

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