萬級潔凈廠房工程改造工藝安裝

萬級潔凈廠房工程改造工藝安裝，需要從建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、電氣自控、給排水、工藝管道等多個專業(yè)領(lǐng)域的協(xié)同配合。以嚴格控制空氣中懸浮粒子濃度為技術(shù)核心，通過科學(xué)規(guī)劃與精細化施工，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境潔凈度達到ISO 8級標準要求。

一、建筑改造階段

首要任務(wù)是優(yōu)化空間布局，采用輕質(zhì)彩鋼板隔墻系統(tǒng)，其雙面鍍鋅鋼板夾芯聚苯乙烯的結(jié)構(gòu)既保證強度又滿足防火要求。地面處理選用2mm厚環(huán)氧自流平涂層，其耐磨系數(shù)≥0.6，與墻面形成圓弧踢腳過渡，消除清潔死角。吊頂系統(tǒng)采用專用鋁型材龍骨支撐，配合FFU安裝，整體平整度偏差控制在3mm/2m以內(nèi)。

二、暖通系統(tǒng)

暖通系統(tǒng)改造是潔凈度保障的關(guān)鍵，采用MAU+FFU+DCC組合式空氣處理方案，新風機組配置G4+F8兩級過濾，循環(huán)風系統(tǒng)在技術(shù)夾層設(shè)置H13級高效過濾器，換氣次數(shù)設(shè)計為40-50次/小時。風管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，所有接縫處施打密封膠，漏風率嚴格控制在1%以下。壓差梯度設(shè)計遵循從核心區(qū)到走廊遞減原則，相鄰區(qū)域壓差維持在5-10Pa范圍。

三、工藝管道安裝

工藝管道安裝遵循"上供下回"原則。不銹鋼管道采用自動軌道焊工藝，焊縫進行100%內(nèi)窺鏡檢測。純水系統(tǒng)采用316L不銹鋼雙面成型管路，坡度設(shè)計不小于0.5%，循環(huán)流速維持1.5m/s以上。氣體管道系統(tǒng)設(shè)置二級減壓裝置，所有閥門選用隔膜式結(jié)構(gòu)，管路吹掃后顆粒物檢測需達到≤5顆粒/ft3（≥0.1μm）。

四、電氣系統(tǒng)分離布置

電氣系統(tǒng)實施強弱電分離布置，照明采用嵌入式潔凈燈具，照度標準為300-500lux，色溫控制在4000-5000K。配電線路全部穿鍍鋅鋼管暗敷，穿過潔凈區(qū)的管線必須進行密封處理。自控系統(tǒng)集成壓差監(jiān)測、溫濕度控制、風機聯(lián)鎖等功能，設(shè)置三級預(yù)警機制，數(shù)據(jù)存儲周期不少于365天。

四、監(jiān)控安裝

施工過程實施動態(tài)環(huán)境監(jiān)控。每日開工前進行粒子計數(shù)檢測，0.5μm粒徑粒子數(shù)不得超過35200個/m3。材料進場前需在緩沖間進行清潔處理，施工人員必須穿著連體潔凈服，經(jīng)風淋室除塵后方可進入作業(yè)區(qū)。關(guān)鍵工序?qū)嵭惺准影逯贫?，如首個FFU單元安裝后需進行風速均勻性測試，各點風速差異不得超過±15%。

五、調(diào)試階段

調(diào)試階段執(zhí)行嚴格的驗證程序，空態(tài)測試時，所有測點粒子濃度應(yīng)低于標準值的50%；動態(tài)測試期間，需模擬最大生產(chǎn)負荷進行72小時連續(xù)監(jiān)測。系統(tǒng)平衡調(diào)試采用逐點調(diào)節(jié)法，確保各區(qū)域風量分配誤差在±5%以內(nèi)。最終驗收需包含第三方檢測報告，所有技術(shù)指標須滿足相關(guān)要求。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、潔凈室等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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