潔凈車間生產(chǎn)制造區(qū)平面布局設計

       潔凈車間生產(chǎn)制造區(qū)應當有足夠的空間，確保設備等的有序存放和生產(chǎn)活動的有序進行,避免不同產(chǎn)品或物料的混淆，避免生產(chǎn)操作發(fā)生遺漏或差錯。在生產(chǎn)區(qū)平面布局設計中，要綜合考慮人流、物流及工藝流的因素，最終確定最佳的生產(chǎn)空間，這不僅有利于管理、減少環(huán)境清潔及消毒工作，也有利于節(jié)約能源；如必要，也可預留部分擴建空間。流程布置設計時以生產(chǎn)工藝為主線，各生產(chǎn)功能區(qū)盡可能靠近與其相聯(lián)系的生產(chǎn)區(qū)域，減少運輸過程中的污染。如:稱量室宜靠近原輔料儲存區(qū)，清洗室和生產(chǎn)區(qū)域靠近設置，包衣液或黏合劑配液間臨近包衣和制粒間。在滿足生產(chǎn)工藝和噪聲要求的前提下，空氣潔凈度等級高的潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的潔凈區(qū)宜集中布置。除了生產(chǎn)工藝所需房間外，還需合理設置輔助生產(chǎn)區(qū)域的面積(如:休息室、設備維護保養(yǎng)空間)。生產(chǎn)制造區(qū)域的空間，工藝設備本身及清洗設備的空間需求；潔凈車間內(nèi)，應有工作服的洗滌、干燥或滅菌室，并符合相應的空氣潔凈度要求；應分別設置待清洗設備和容器具的存放區(qū)、洗滌區(qū)和干燥區(qū)或滅菌區(qū)。有潔凈度要求的設備及容器具，其干燥或滅菌后存放的區(qū)域的潔凈級別應與使用的該設備及容器的潔凈區(qū)的潔凈級別相同。應設置與生產(chǎn)規(guī)模相適應的原輔料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品、成品暫存區(qū)域，并清晰標識各功能區(qū)域。工藝設備支持系統(tǒng)的空間需求，為避免外來因素對產(chǎn)生污染，在進行工藝設備平面布置設計時，潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)只設置與生產(chǎn)有關的設備、設施。其他支持系統(tǒng)，如空氣壓縮機、真空泵、除塵設備、除濕設備、排風機等應與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)布置，防止造成產(chǎn)品污濁。

       合理設置潔凈級別按照產(chǎn)品的需求設置適宜的潔凈等級，各區(qū)域潔凈度應與生產(chǎn)操作要求相一致，潔凈車間內(nèi)空氣潔凈度要求高的工序應布置在上風側，易產(chǎn)生污染的工序或設備應布置在靠近回風口位置。潔凈級別相同的房間盡可能地結合在一起，相互聯(lián)系且潔凈級別不同的房間之間要有隔離和壓差控制，以減少污濁。在滿足生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈車間內(nèi)各種固定設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，應優(yōu)先考慮凈化空調(diào)系統(tǒng)的要求。產(chǎn)塵工序宜設置全排風，潔凈級別相同的房間盡可能地結合在一起；產(chǎn)塵操作單元的除塵設施應相對一般工序的檢查、清理頻率更高。功能間不得用作人員或物流通道，潔凈區(qū)的通道，應保證能直接到達每一個生產(chǎn)崗位、中間體儲存間，不應把其他崗位操作間或存放間作為物料和操作人員進入本崗位的通道，不應把一些雙開門的設備作為人員的通道，如雙門烘箱。在不影響工藝流程、工藝操作、設備布置的前提下，相鄰潔凈操作室，可在隔墻上開門，開傳遞窗或設傳送帶用來傳送物料。對于共線生產(chǎn)的廠房設計，應盡量減少空氣傳播；在空調(diào)設計方面，使用正壓緩沖間減少粉塵在不同功能間之間的轉(zhuǎn)移;應有適當?shù)呐棚L或封閉措施來控制粉塵和氣溶膠在源頭或風管中的擴散，選擇合適規(guī)格的過濾器以確保去除空氣中的污濁物。連續(xù)制造對于車間布局的影響，如在線檢測設備的布置。此時，在生產(chǎn)布局上應考慮控制室的設置，并可相應減少半成品存儲空間；應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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