GMP廠房環(huán)氧自流平地面施工工藝

GMP廠房環(huán)氧自流平地面施工的基本要求，整體基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合建筑規(guī)范(不低于200kg/cm²⁾，無空鼓現(xiàn)象，表面平整度良好；首層GMP廠房地面應(yīng)做好防潮、防水處理，不應(yīng)讓潮氣通過，以防環(huán)氧涂層日后鼓包脫殼?；炷粱A(chǔ)施工后應(yīng)固化干燥，表面含水率低于8%，基礎(chǔ)表面處理及底涂施工，對(duì)基礎(chǔ)表面的處理。把墻角等處的地面凸出部分處理平整，若局部有松散層，應(yīng)清除后用底涂料調(diào)制成泥子修補(bǔ)平整，若在舊廠房地面上施工，還應(yīng)用機(jī)械或者手工將光滑地面磨粗，以增加涂層的附著力。底涂施工，基礎(chǔ)表面處理合格后，將環(huán)氧底涂料按主劑和固化劑配比要求混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?/span>(最好用電動(dòng)攪拌器)，用鋸齒鏝刀鏝刮地面，要求均勻不遺漏。有些較稀的底涂料也可用不掉毛的短毛滾筒滾涂，底涂層的作用是增加整個(gè)涂層與地面的黏結(jié)力，應(yīng)給予足夠的重視；若在涂前有浮塵或地面未磨粗，很容易在使用過程中出現(xiàn)空鼓剝落現(xiàn)象。中涂施工，底涂層干燥后應(yīng)認(rèn)真檢查有無漏涂、地面有無凹凸點(diǎn)；若有，應(yīng)用上述修補(bǔ)平整，待修補(bǔ)料干燥后，可用砂輪手工(或機(jī)械)輕輕打磨底涂層，掌握好打磨度，不可磨去太多底涂層，以磨出均勻細(xì)密的磨痕為度，用手工打磨容易控制，這次打磨的作用是增加中涂層與底涂層之間的黏合力。在中涂施工前，先安裝高效空氣過濾器，這樣可用潔凈系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，保證施工人員的健康，提高地面施工質(zhì)量。高效過濾器安裝完畢就可開機(jī)通風(fēng)，打開送風(fēng)閥和排風(fēng)閥,關(guān)閉回風(fēng)閥進(jìn)行通風(fēng)。按要求的配比將申涂主劑和固化劑充分混合均勻(用電動(dòng)攪拌器攪拌)，在攪拌過程中，攪拌器的形狀很重要，好的攪拌器應(yīng)做到既要把兩種材料攪拌均勻，又不產(chǎn)生氣泡。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，否則會(huì)固化變稠，不能刮涂，造成損失。因此，配料時(shí)應(yīng)根據(jù)每個(gè)人的施工速度，調(diào)配適量的中涂材料，以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完為度。需特別指出的是，在中涂前應(yīng)用紙膠帶把圓弧角與地面接觸的邊粘貼覆蓋，以防涂料污染圓弧角(污染后很難清理)，確保該處涂層齊整。紙膠帶應(yīng)及時(shí)撕掉，若待料層固化后再撒掉，就容易形成不光滑的痕跡，易積塵滋菌。

       所以，應(yīng)在料層刮涂均勻后隨手撕掉，即隨刮隨撕，這樣可使料層在自流平過程中與圓弧角有自然光滑的銜接。鋸齒狀鏝刀齒形的大小應(yīng)與涂料的性質(zhì)及涂刮厚度相匹配，最好由涂料廠提供。若在夏季施工，一般地面溫度低于環(huán)境空氣溫度(底層建筑，故可把配好的涂料全部間斷倒在要刮涂的地面上，用齒狀鏝刀快速刮涂，這樣可延緩?fù)苛系墓袒瘯r(shí)間，避免出現(xiàn)刮痕(特別是在最后一道面涂層刮涂時(shí)，絕不允許出現(xiàn)刮痕)。如所做涂層厚度在3mm以上，在中涂層固化后，根據(jù)要求厚度再刮涂幾次，每次刮涂厚度宜小于1mm，分幾次刮涂達(dá)到要求的厚度。切忌一次刮得太厚，影響質(zhì)量，每次配料應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、工人技術(shù)熟練程度及工作效率來確定。面涂施工，該道工序的質(zhì)量要求比前兩道更加嚴(yán)格，因?yàn)榈淄?、中涂有輕微缺陷還可通過打磨修補(bǔ)來彌補(bǔ)，而面涂則不然，一旦有氣泡，雜質(zhì)顆粒及銜接有痕跡，都會(huì)影響工程質(zhì)量，所以，應(yīng)一次保質(zhì)保量完工。這就需要技術(shù)管理人員合理安排施工人員的數(shù)量及各自的施工位置，以保證在材料固化前銜接縫自然流平。若刮涂面積大，施工人員少，不能一氣呵成，這時(shí)應(yīng)把銜接縫留在不同顏色的交界處或留在門關(guān)閉時(shí)門板厚度的中心線處，要用紙膠帶粘貼，使接痕齊整。面涂施工前，應(yīng)檢查上一道工序的涂層是否合格，有無缺陷。若有，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。對(duì)圓弧角的保護(hù)同中涂做法，用紙膠帶粘貼圓弧角，隨刮隨撕，保證自流平材料與圓弧角自然光滑銜接。根據(jù)施工環(huán)境溫度、工人刮涂技術(shù)的熟練程度來確定每次配料量，適當(dāng)配少點(diǎn)，每次刮涂完畢能留有5min左右的時(shí)間富余、最好是兩人一組，交替刮涂，待涂料快用完時(shí)及時(shí)配制。質(zhì)量控制要點(diǎn)，首先將面涂主劑和固化劑倒入桶中后，及時(shí)用電動(dòng)攪拌器攪拌，攪拌器頭要浸入料中，改變位置均勻攪拌。攪拌器頭盡可能不露出涂料液面，以防卷入空氣，形成氣泡?？諝馀菰谟娩忼X狀鏝刀刮涂時(shí)很難破裂，待固化時(shí)破裂，就會(huì)形成泡痕，影響質(zhì)量；其次，在面涂施工中，若有可視顆料雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)除去，確保面層涂料固化后光亮平滑。保養(yǎng)固化期，環(huán)境溫度在25℃以上時(shí)，72h后即可上人，一周后可完全固化，即可使用；若環(huán)境溫度偏低時(shí)，保養(yǎng)固化期應(yīng)相應(yīng)延長。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、手術(shù)室等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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