潔凈車間包裝系統(tǒng)

  潔凈車間包裝操作的主要目的是在提高生產(chǎn)效率的同時確保產(chǎn)品的質(zhì)量，自動化過程包括檢測線、物料的輸送、瓶裝、標(biāo)簽檢查、剔除不合格包裝以及外包裝的自動化；除了實施自動控制外，一臺過程監(jiān)控計算機能執(zhí)行很多監(jiān)控功能，如檢查有無供料不足、不合格標(biāo)簽以及供應(yīng)瓶子或物料的聯(lián)鎖供料線出現(xiàn)的故障；使用內(nèi)置式計算機識別系統(tǒng)能夠識別由于物料缺失或違反說明書操作所造成的故障。

  在包裝線的終端，自動化操作的另一種功能便是將已包裝好的產(chǎn)品從包裝線上自動轉(zhuǎn)移到箱子里，完成這個過程理論上理想的做法是使用機器人，但是要找到一個可以修改的模塊足以操作中靈活性高的要求似乎十分困難，而采用傳輸帶的方式可能是更好的選擇。自動化包裝形式同樣需要一套檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)將涵蓋一些管理功能，如檢查裝量不足、瓶子跌落、標(biāo)簽供應(yīng)斷檔及常規(guī)功能；設(shè)備局部就應(yīng)該盡可能安裝邏輯控制器，如安裝每臺機器自身的微處理器，以代替大型中央控制系統(tǒng)來完成產(chǎn)品監(jiān)控和舍棄不合格產(chǎn)品的任務(wù)；如果包裝線因故突然停車，線上的產(chǎn)品必須會發(fā)生倒退，逆行至上游工段，這時間可以選擇停機，這樣就避免了在開關(guān)已經(jīng)斷開時必須自動重新啟動機器的問題；在失效保護(hù)模式下，有必要設(shè)計一個帶有廢品剔除通道的系統(tǒng)，除非接受信號開關(guān)已經(jīng)從剔除線上斷開，否則所有產(chǎn)品將在廢品通道剔除。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  包裝線上最單調(diào)乏味的工作之一就是對正在使用的標(biāo)簽進(jìn)行控制和掃描，在市場上可能買到軟件包能通過條碼檢查標(biāo)簽，看是否存在標(biāo)簽或批號缺失，還能提供正確剔除系統(tǒng)；包裝自動化程序中要求生成批文件，這就需要操作工在包裝線、質(zhì)檢員在包裝操作的不同階段分別將相應(yīng)信息輸入計算機，最后在每批生產(chǎn)結(jié)束時該批文件記錄就產(chǎn)生了；除了在包裝操作中由手工操作箱自動化轉(zhuǎn)變外，產(chǎn)品生產(chǎn)的其他過程也需要朝著自動化方向發(fā)展。

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