制藥潔凈車間管道布置設計

  制藥潔凈車間管道布置應符合生產(chǎn)工藝流程，并能滿足生產(chǎn)要求；便于操作管理，并能保證安全生產(chǎn)；便于管道的安裝和維護；要求整齊美觀，并盡量節(jié)約材料和投資。有腐蝕性物料的管道，不能鋪設在通道上空和并列管線的上方或內(nèi)側；管道鋪設時應有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般為1/100-5/1000，黏度小的液體物料管道可取5/1000左右，含固體的物料管道可取1/100左右；真空管線應盡量短，盡量減少彎頭和閥門，以降低阻力，達到更高的真空度。

  管道應盡量集中布置在公用管架上，平行走直線，少拐彎，少交叉，不妨礙門窗開啟和設備、閥門及管件的安裝維修，并列管道的閥門應盡量錯開排列；支管多的管道應布置在并行管線的外側，引出支管時，氣體管道應從上方引出，液體管道應從下方引出，管道應盡量避免出現(xiàn)“氣袋”、“口袋”和“盲腸”；管道應盡量沿墻面敷設，或布置固定在墻上的管架上，管道與墻面之間的距離宜能容納管件、閥門及方便安裝維修為原則。架空管道與地面的距離除符合工藝要求外，還應便于操作和檢修；長距離輸送蒸汽或其他熱物料的管道，應考慮熱補償問題，如在兩個固定支架之間設置補償器和滑動支架；為了避免發(fā)生電化學腐蝕，不銹鋼管道不宜與碳鋼管道直接接觸，要采用膠隔離等措施；管道與閥門一般不宜直接支承在設備上；距離較近的兩設備間的連接管道，不應直連，應用45°或90°彎接；管道布置時應兼顧電纜、照明、儀表及采暖通風等其他非工藝管道的布置。中凈環(huán)球凈化可提供制藥潔凈車間、GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  較重的管道應布置在靠近支柱處，這樣梁和柱所受彎矩小，節(jié)約管架材料，公用工程管道布置在管架當中，支管引向左側的布置在左側，反之置于右側；Ⅱ形補償器應組合布置，將補償器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并將最熱和直徑大的管道放在最外邊；連接管廊同側設備的管道布置在設備同側的外邊，連接管架兩側的設備的管道布置在公共工程管線的左、右兩邊，進出車間的原料和產(chǎn)品管道可根據(jù)其轉(zhuǎn)向布置在右側或左側；當采用雙層管架時，一般將公用工程管道置于上層，工藝管道置于下層，有腐蝕性介質(zhì)的管道應布置在下層和外側，防止泄露到下面管道上，也便于發(fā)現(xiàn)問題和方便檢修，小直徑管道可支承在大直徑管道上，節(jié)約管架寬度，節(jié)省材料；支架間的距離應適當，固定支架距離太大時，可能引起因熱膨脹而產(chǎn)生彎曲變形，活動支架距離大時，兩支架之間的管道因管道自重而產(chǎn)生下垂。

  當管架下方為通道時，管底距車行道路路面的距離要大于4.5m，道路為主干道時要大于6 m，是人行道時要大于2.2m，管廊下有泵時要大于4m；管架下布置機泵時，其標高應符合機泵布置時的凈空要求，若操作平臺下面的管道進入管道上層，則上層管道標高可根據(jù)操作平臺標高來確定；通常使同方向的兩層管道的標高相差1.0-1.6m，從總管上引出的支管比總管高或低0.5-0.8m，在管道改變方向時要同時改變標高，大口徑管道需要在水平面上轉(zhuǎn)向時，要將它布置在管架最外側；裝有孔板的管道宜布置在管架外側，并盡量靠近柱子，自動調(diào)節(jié)閥可靠近柱子布置，并用柱子固定，若管廊上層設有局部平臺或人行道時，需常操作或維修的閥門和儀表宜布置在管架上層。

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