無菌潔凈車間的施工安裝

潔凈車間的類型眾多，如電子產品、生物醫(yī)療、保健品、食品、醫(yī)療器械、精密機械、精細化工、航空、航天、核工業(yè)產品等生產用潔凈車間，這些不同類型的潔凈車間除了規(guī)模、產品生產工藝等不相同外，各類潔凈車間的最大差異是對潔凈環(huán)境中污染物的控制目標不同;以主要控制污染物—微粒為目標的典型代表是電子產品生產用潔凈車間，以主要控制微生物和微粒為目標的典型代表是藥品生產用潔凈車間。隨著科學技術的發(fā)展，高科技的電子工業(yè)潔凈車間如集成電路芯片生產的超大面積潔凈室，不僅應嚴格控制納米級的微粒，還需嚴格控制空氣中的化學污染物。各類潔凈車間的空氣潔凈度等級與產品種類及其生產工藝相關，目前電子工業(yè)潔凈車間所要求的潔凈度等級為IS03~8級，如某些電子產品生產用潔凈車間內在產品生產工藝設備還配置了微環(huán)境裝置，其潔凈度等級可達ISO1級或ISO 2 級;藥品生產用潔凈車間根據(jù)我國多個版次的《藥品生產質量管理規(guī)范》(GMP)對無菌藥品、非無菌藥品、中藥制劑等的潔凈室內潔凈度等級均有明確的規(guī)定，我國現(xiàn)行的管理規(guī)范將空氣潔凈度等級劃分為A、B、C、D四個級別。

鑒于各類潔凈車間的生產和產品生產工藝不同、規(guī)模不同、潔凈度等級不同，其工程施工涉及的專業(yè)技術、設備和系統(tǒng)、配管和配管技術、電氣設施等十分繁雜，各類潔凈車間的工程施工內容差異不少。電子器件生產用和電子元件生產用潔凈車間工程施工內容差異較多，集成電路生產的前工序和封裝工序的潔凈車間工程施工內容也差異較多，若以微電子產品、主要是集成電路晶圓生產和液晶顯示器面板制造的潔凈車間的工程施工內容主要有:(不包括廠房主體結構等)潔凈室建筑裝飾裝修、凈化空調系統(tǒng)安裝、排風/排氣系統(tǒng)及其處理設施安裝、給水排水設施安裝(含冷卻水、消防水、純水/高純水系統(tǒng)，生產廢水等)、氣體供應設施安裝(含大宗氣體系統(tǒng)、特種氣體系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等)、化學品供應系統(tǒng)安裝、電氣設施安裝(含電氣線纜、電氣裝置等)。因為氣體供應設施的氣源、純水等系統(tǒng)的水源設施等的多樣性、相關設備的品種多和復雜性，且大多也不安裝在潔凈車間內，但其配管是共同的；藥品生產用潔凈車間的工程施工內容主要有:潔凈車間建筑裝飾裝修，凈化空調系統(tǒng)施工安裝,排風系統(tǒng)安裝，給水排水設施安裝(含冷卻水、消防水、生產廢水等)，氣體供應系統(tǒng)安裝(壓縮空氣系統(tǒng)等)，純水、注射水系統(tǒng)安裝，電氣設施安裝等。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化工程等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

從上述兩大類潔凈車間的施工內容可以看出各類潔凈車間的施工安裝內容大體相似，雖然“名稱”基本相同，但其施工內容的內涵有時相差很大。如潔凈室的建筑裝飾裝修施工內容，微電子產品生產的潔凈車間一般采用ISO5級的混合流型潔凈室，潔凈室的地面采用有回風孔的活動地板;微電子產品生產用潔凈車間大多采用多層建筑，在潔凈室潔凈生產層的活動地板以下為下技術夾層，吊頂之上為上技術夾層，通常將上技術夾層作為送風靜壓箱，下技術夾層作為回風靜壓箱;為確保潔凈室凈化空調系統(tǒng)的回風、送不會被污濁物玷污，雖然上/下技術夾層沒有潔凈度等級要求，一般仍應對上/下技術夾層的地面、墻體表面進行必要的涂裝處理，且通常在上/下技術夾層均可根據(jù)各專業(yè)的配管、配線(纜)布置需要設置相應的水管道、氣體管道、各類風管、各類水管等。當前的工程實踐顯示，各種類型的潔凈車間用途或建設目的不同、產品品種不同或即使產品品種相同，但是規(guī)模或生產工藝/設備存在差異，潔凈車間的施工內容是不一樣的。因此具體潔凈車間工程項目的實際施工安裝均應按工程設計圖紙、文件的要求和施工方與業(yè)主的合同要求進行。同時應認真執(zhí)行相關標準規(guī)范的規(guī)定、要求，在準確地消化工程設計文件的基礎上，制定可行的具體凈化工程項目的施工程序、方案或計劃和建造質量標準。

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