GMP潔凈廠房生產(chǎn)管道設(shè)計(jì)的布置

GMP潔凈廠房內(nèi)的管道布置、支承和保溫主要滿足以下幾個(gè)方面的要求：在潔凈廠房?jī)?nèi)，系統(tǒng)的主管應(yīng)布置在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或技術(shù)豎井中；夾層系統(tǒng)中有空氣凈化系統(tǒng)管線，這種系統(tǒng)管線的特點(diǎn)是管徑大，管道多且廣，是潔凈廠房技術(shù)夾層中起主導(dǎo)作用的管道，管道的走向直接受空調(diào)機(jī)房位置、送回風(fēng)方式、系統(tǒng)的劃分等三個(gè)因素的影響，而管道的布置是否理想又直接影響技術(shù)夾層；這個(gè)系統(tǒng)中，工藝管道主要包括凈化水系統(tǒng)和物料系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)的水平管線大都是布置在技術(shù)夾層內(nèi)的，一些需要經(jīng)常清洗的管道應(yīng)采用可拆式活接頭，并宜明敷；公用工程管線氣體管道中除煤氣管道明裝外，一般上水、下水、動(dòng)力、空氣、照明、通信、自控、氣體等管道均可將水平管道布置在技術(shù)夾層中。

引入潔凈室(區(qū))的明管材料應(yīng)采用不銹鋼，輸送純化水、注射用水、無(wú)菌介質(zhì)和成品的管道材料、閥門、管件宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼(如含碳量分別為0.08%、0.03%的316鋼和316L鋼)，以減少材質(zhì)對(duì)生產(chǎn)品和工藝水質(zhì)的污染；潔凈室(區(qū))內(nèi)各種管道，在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清洗的部位，管道設(shè)計(jì)要減少支管、管件、閥門和盲管；為便于清洗、滅菌，需要清洗、滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的要設(shè)清洗口；無(wú)菌室設(shè)備、管道要適應(yīng)滅菌需要，輸送無(wú)菌介質(zhì)的管道應(yīng)采取滅菌措施或采用衛(wèi)生薄壁可拆卸式管道；GMP規(guī)定進(jìn)入潔凈室的管道與墻壁或天棚的連接部位均應(yīng)密封。

引入潔凈室(區(qū))的支管宜暗敷，各種明設(shè)管道不得出現(xiàn)不易清潔的部位。明設(shè)管道為  便于清潔和管道維修，管道里側(cè)距墻壁應(yīng)有一定的間距S，一般S值可取5cm≤S≤10cm。如果是多根管道并排平行布置，該間距應(yīng)適當(dāng)增大，同時(shí)管道與管道之間的凈空也不應(yīng)小  于5cm。潔凈室內(nèi)的管道應(yīng)排列整齊，盡量減少潔凈室內(nèi)的閥門、管件和管道支架，穿越潔凈室的墻、樓板、硬吊頂?shù)墓艿缿?yīng)敷設(shè)在預(yù)埋的金屬套管中，管道與套管間應(yīng)有可靠的密封措施。閥門選用也應(yīng)考慮不積液的原則，宜使用清洗方便的旋塞、球閥、隔膜閥、衛(wèi)生蝶閥、衛(wèi)生截止閥等。潔凈區(qū)的排水總管頂部設(shè)置排氣罩，設(shè)備排水口應(yīng)設(shè)水封，地漏均需帶水封，潔凈室管道應(yīng)視其溫度及環(huán)境條件確定絕熱條件。冷保溫管道的保溫層外壁溫度不得低于環(huán)境的露點(diǎn)溫度。管道保溫層表面須平整、光潔，不散落顆粒，絕熱性能好，材料要易施工，并宜用金屬外殼保護(hù)。潔凈室(區(qū))內(nèi)的配電設(shè)備的管線應(yīng)暗敷，進(jìn)入室內(nèi)的管線口應(yīng)嚴(yán)格密封，電源插座宜采用嵌入式。潔凈室及其技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。中凈環(huán)球凈化可提供GMP潔凈廠房、凈化車間等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

潔凈管道系統(tǒng)：一般都要進(jìn)行在線清洗或純蒸汽消毒，因此沒有必要每段管道都采用快裝卡箍連接。潔凈管道系統(tǒng)可以惰性氣體保護(hù)焊為主，只是在使用點(diǎn)需安裝閥門的連接處采用快裝卡箍連接。潔凈管道內(nèi)表面處理：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，須對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化處理。管道布置設(shè)計(jì)示例：下面以提取車間管線設(shè)計(jì)為例介紹設(shè)計(jì)中如何體現(xiàn)GMP的落實(shí)。放凈、放空管線的設(shè)計(jì)無(wú)論是用泵還是真空輸送提取液，都將遇到料液排盡和放空(排空)問題，由于提取車間大部分工序是在普通環(huán)境下操作，放空管中易吸入塵埃粒子或其他雜物，為滿足GMP的要求，避免液體產(chǎn)品受到污染，這就要求在放空管中接入空氣過濾器，以保證空氣的潔凈。對(duì)放凈管則只需設(shè)置于設(shè)備或管線最低處即可，但離地面距離需大于150mm，以利于維修。免回流時(shí)蒸汽反竄，常在提取罐等設(shè)備前加一段“U”形管液封。即使選用的管材是SUS316L優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼，在死角和盲管處，由于液體產(chǎn)品的不流動(dòng)，將造成產(chǎn)品液體中氯離子和氧分子的富集，從而在該處形成穿晶腐蝕，使得產(chǎn)品液體中亞鐵離子的濃度增加，導(dǎo)致產(chǎn)品液體呈黃色而不合格。因此為滿足GMP的要求，防止液封處液體長(zhǎng)時(shí)間停滯而變質(zhì)或?qū)艿啦馁|(zhì)產(chǎn)生腐蝕，在“U”形彎的最底端設(shè)置放凈管，一旦提取罐停止操作，放凈管就應(yīng)及時(shí)打開，確保管道內(nèi)不積液。

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