GMP車間高效過濾器安裝檢漏

GMP車間高效過濾器通常是在地面施工完畢后才進行安裝，這樣做室內(nèi)條件符合高效過濾器的安裝條件；安裝高效空氣過濾器前，GMP車間裝修工程及安裝工程應(yīng)全部完工，并且應(yīng)進行全面清掃、擦洗，根據(jù)規(guī)范要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須進行試運轉(zhuǎn)，且須連續(xù)試運轉(zhuǎn)空吹12-24H。高效空氣過濾器的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響GMP車間施工質(zhì)量，若安裝后泄漏，修補堵漏工作相當困難，若過濾器本身泄漏，雖可用過氯乙烯膠或密封膠堵漏密封，但準確確定泄漏點位置非常困難；由受檢過濾器下風側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過率，對于高效過濾器，應(yīng)不大于過濾器出廠合格透過率的2倍，對于超高效過濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過率的3倍，否則認為有滲漏。

高效過濾器應(yīng)進行安裝全過程控制，即從高效空氣過濾器的裝卸、貯存、搬運、拆箱、粘貼密封條、螺栓壓緊等過程連續(xù)進行監(jiān)控，不要寄希望于最后的檢漏。安裝時最好6人一組，2人專門拆箱及粘貼密封條，另外4個人分成兩組進行安裝，分工合作，互相配合，密封條的粘貼是一項很重要的工作，裁剪不好，粘貼、拼接不仔細，都直接影響過濾器的安裝質(zhì)量；密封條的裁剪、拼接粘貼，均應(yīng)有專人監(jiān)督檢查，檢查合格后方可安裝，這就是動態(tài)控制，能起到事半功倍的效果，應(yīng)引起施工單位及監(jiān)理單位的高度重視。GMP車間使用金屬框、鋁框高效過濾器，對于金屬框高效過濾器，密封條寬度宜為20-25mm，密封條材質(zhì)有閉孔海綿橡膠板和氯丁橡膠板，密封條厚度在6-8mm之間；拐角處的拼接方法應(yīng)采用梯形或企口形拼接，不應(yīng)采用平接方法；在安裝高效過濾器前應(yīng)再次擦拭高效送風口及其靜壓箱內(nèi)部，做到潔凈無塵，隨后在密封條的四個拼接角處涂上玻璃膠，立即裝入高效過濾器風口，涂玻璃膠起雙重保險作用，發(fā)生滲漏主要在四個角的拼接縫處；安裝擴散板時應(yīng)對正高效過濾器，螺絲不可擰得太緊，以四周縫隙一致為宜，擴散板的擦洗應(yīng)有專人負責，一般擴散板出廠時并不擦洗，故在安裝前應(yīng)洗潔劑水清洗，除去油污及塵埃，最后用自來水沖洗，再用不掉纖維的干布擦凈貯存在潔凈環(huán)境中待用。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

  檢漏主要是檢查過濾器本身是否滲漏及過濾器與風口的密封面是否滲漏，對于空氣潔凈度等于和高于100級所使用的高效過濾器，安裝前應(yīng)進行檢漏，合格后方可安裝；根據(jù)檢漏要求，對于被檢高效過濾器上風側(cè)的微粒濃度，必須大于等于3.5*10⁴PC/L；在過濾器生產(chǎn)廠的檢漏是根本，過濾器的裝卸、運輸?shù)暮侠矸椒ㄊ潜ＷC，安裝過程的實時監(jiān)督、監(jiān)控是保證GMP車間施工質(zhì)量的行之有效的方法。 

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