潔凈廠房空調(diào)工程管道的安裝

1.潔凈廠房空調(diào)工程管道安裝的一般原則

(1)管道相遇避讓原則。布置潔凈廠房室內(nèi)管道時(shí)，應(yīng)對(duì)采暖管道、給排水管道、消防管道、空調(diào)通風(fēng)管道、電纜等所有管道進(jìn)行全盤規(guī)劃。管道安裝的過(guò)程中須認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，特別是管道之間是否存在“打架”的現(xiàn)象。一般出現(xiàn)多種管道相遇時(shí)的原則為：分支管路讓主干管路，小口徑管路讓大口徑管路，常溫管路讓高溫或低溫管路，有壓管路讓無(wú)壓管路，低壓管路讓高壓管路，特殊情況特殊處理。

(2)沿建筑物敷設(shè)的管道應(yīng)考慮不擋門、窗。潔凈廠房室外埋地管道的埋深受地面荷載和凍土深度的影響，其管頂覆土厚度不宜小于0.7m，敷設(shè)深度應(yīng)在冷凍200mm以下。

(3)管道間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)可按下列要求確定。帶法蘭不保溫管道的管間距，應(yīng)按其凸出部分凈空不小于50mm；不帶法蘭不保溫、不帶法蘭保溫、不帶法蘭保冷管道的管間距，按其凸出部分(包括保溫、保冷層)之間的凈空不小于80mm；管子的凸出部分( 包括管件、閥件、其他附件、保溫及保冷層等)與墻壁、柱邊的距離均不應(yīng)小于100mm。

(4)管路排列一般應(yīng)遵守的原則。對(duì)于水平橫管排列：氣體管路排列在上，液體管路排列在下；熱介質(zhì)管路排列在上，冷介質(zhì)的管路排列在下；高壓介質(zhì)的管路排列在上，低壓介質(zhì)的管路排列在下；金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下；小管徑管路應(yīng)盡量支撐在大管徑管路上方，或吊掛在大管路下面。對(duì)于垂直立管排列：大管徑管路靠墻，小管徑管路在外；高壓管路靠墻，低壓管路在外；常溫管路靠墻，熱管路在外；支管少的管路靠墻，支管多的管路在外；不經(jīng)常檢修的靠墻，經(jīng)常檢修的在外。

(5)明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分應(yīng)是：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

(6)水系統(tǒng)管路安裝時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)的較高點(diǎn)和局部高點(diǎn)等有可能積聚空氣的位置設(shè)置排氣閥，在管路較低點(diǎn)和局部低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置泄水閥。

(7)為了便于管路和設(shè)備的檢修和拆卸方便，需要在管路上(埋地管道除外)設(shè)置一些活接口，如活接頭、法蘭、長(zhǎng)絲等連接件?；罱宇^由母口和子口兩部分組成，子口一頭安裝在來(lái)水方向。要注意的是在采暖熱媒為110~130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長(zhǎng)絲和活接頭，法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

2.潔凈廠房空調(diào)工程管道的連接

(1)管道連接方式：在暖通空調(diào)工程中，一般情況下焊接鋼管的連接方式是當(dāng)管徑小于或等于32mm，采用螺紋聯(lián)接；當(dāng)管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管采用螺紋聯(lián)接，套螺紋時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套螺紋。給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時(shí)，宜采用對(duì)口焊接。

穿墻套管或其他隱蔽的地方不應(yīng)設(shè)置焊縫和法蘭等。管道的對(duì)接焊縫和法蘭等接頭，一般應(yīng)離開(kāi)支架100mm左右。在管道的縱向焊縫和對(duì)接焊縫處不宜開(kāi)孔或連接支管。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

 (2)管道連接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)熔接連接管道的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。

2)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的較大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2°。

3)法蘭連接時(shí)襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

4)連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

5)螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

6)承插口采用水泥捻口時(shí)，油麻須清潔，填塞密實(shí)，水泥應(yīng)捻入并密實(shí)飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

7)卡箍(套)式連接兩管口端應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。

3.潔凈廠房空調(diào)工程管道安裝工藝

(1)預(yù)制管段：按施工圖紙繪制管道預(yù)制加工草圖，預(yù)制管段。

預(yù)制管段時(shí)注意區(qū)分構(gòu)造長(zhǎng)度、安裝長(zhǎng)度和加工長(zhǎng)度。構(gòu)造長(zhǎng)度是指兩管件或設(shè)備中心線之間的長(zhǎng)度。安裝長(zhǎng)度是指管段管件或設(shè)備之間管子的有效長(zhǎng)度，其等于構(gòu)造長(zhǎng)度扣除管件裝配后所占去的長(zhǎng)度。加工長(zhǎng)度是指管子所需要的下料尺寸，對(duì)于直管段，其加工長(zhǎng)度就等于安裝長(zhǎng)度；對(duì)有彎曲的管段，其加工長(zhǎng)度不等于安裝長(zhǎng)度。

管段的下料方法主要有計(jì)算法下料和比量法下料。對(duì)于直管段，計(jì)算法下料可根據(jù)管段的構(gòu)造尺寸，扣除管件、閥門所占的長(zhǎng)度，再加上管子擰入管件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長(zhǎng)度，計(jì)算出管子的下料長(zhǎng)度。比量法下料可在地面上將各管件、閥門按安裝位置排列，然后用管子比量，定出管子的下料長(zhǎng)度。對(duì)于有彎曲的管段，要考慮揻彎的加工要求來(lái)確定其加工長(zhǎng)度。在實(shí)際工程中，多采用比量法下料。

采暖管道和空調(diào)水管當(dāng)采用普通焊接鋼管和無(wú)縫鋼管時(shí)，管子內(nèi)部和外部易受腐蝕，施工中需要做好除銹和防腐處理。常見(jiàn)做法是清除管子表面的鐵銹，再涂刷兩遍防銹漆。

(2)水平干管安裝坡度：水平干管安裝是有坡度的，坡度值依據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。水平干管坡度設(shè)置原則是：①氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和氣、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道、空調(diào)的冷凍水和冷卻水管道，坡度應(yīng)為3‰，且不得小于2‰；②氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和氣、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰，空調(diào)系統(tǒng)冷凝水坡度不應(yīng)小于8‰。由于水平干管安裝時(shí)先安裝支架，然后再使管道就位，因此在安裝水平干管支吊架時(shí)需要考慮水平干管的坡度和坡向。

(3)管道的變徑：管道的變徑宜采用大小頭，在垂直管道上宜用同心大小頭。水平干管變徑的處理方式是：對(duì)于蒸汽干管變徑采用低平偏心大小頭，以便于凝結(jié)水的排放；對(duì)于熱水干管采用頂平偏心大小頭，以便于空氣的排放；對(duì)于冷凝水干管變徑采用同心大小頭。

(4)當(dāng)管道穿過(guò)建筑物伸縮縫、抗振縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列保護(hù)措施：①在墻體兩側(cè)采用柔性連接；②在管道或保溫層外皮上下部留有不小于150mm的凈空；③在穿墻處作成方形補(bǔ)償器，水平安裝。

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