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無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程管道的試壓、保溫和保護(hù)

作者: 深圳市中凈環(huán)球凈化科技有限公司發(fā)表時(shí)間:2022-07-25 17:44:54瀏覽量:1289

無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程管道的試壓、保溫和保護(hù) 1. 無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程管道試壓 管道試壓包括隱蔽工程的水壓試驗(yàn)和整個(gè)水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)管道及其附件機(jī)械性能的強(qiáng)度和檢查系統(tǒng)連接部位的嚴(yán)密性。...
文本標(biāo)簽:無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程,空調(diào)工程管道施工

無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程管道的試壓、保溫和保護(hù)

1. 無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程管道試壓

管道試壓包括隱蔽工程的水壓試驗(yàn)和整個(gè)水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)管道及其附件機(jī)械性能的強(qiáng)度和檢查系統(tǒng)連接部位的嚴(yán)密性。隱蔽工程的水壓試驗(yàn)主要指暗裝鋪設(shè)和保溫(或保冷)的采暖水管和空調(diào)水管在隱蔽或保溫(或保冷)前應(yīng)做的水壓試驗(yàn)。整個(gè)水系統(tǒng)的綜合試壓應(yīng)在管道和設(shè)備全部安裝完成以及各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后進(jìn)行。對(duì)于大型或高層建筑垂直位差較大的采暖管道、冷()媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分段分層進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)用盲板(堵板)將試驗(yàn)管段與其他部分臨時(shí)隔開(kāi)。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

(1) 準(zhǔn)備工作。

1)試壓前焊接鋼管和焊縫均不得涂漆和保溫,焊縫應(yīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查確認(rèn)合格。

2)試壓前應(yīng)將不宜參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表、管道附件等拆下,安裝一臨時(shí)短管替代或加設(shè)盲板加以隔離,并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。

3)封閉系統(tǒng)中所有開(kāi)口。

4)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中閥門(mén)都處于全關(guān)閉狀態(tài),待試壓中需要開(kāi)啟再打開(kāi)。

5)檢查并確認(rèn)為試壓而采取臨時(shí)加固措施的安全性和可靠性。

6)檢查試壓用的壓力表,壓力表的量程應(yīng)為被測(cè)壓力較大值的1.5~2倍,精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)。

(2)試壓。試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按下列要求進(jìn)行。

1)熱水采暖或蒸汽采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa。

2)高溫?zé)崴到y(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa作水壓試驗(yàn)。

3)使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa

4)冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時(shí),為1.5倍工作壓力,但較低不小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí),為工作壓力加0.5MPa。

5)空調(diào)系統(tǒng)各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力,嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。

無(wú)菌車(chē)間

水壓試驗(yàn)時(shí),將試壓設(shè)備與系統(tǒng)相連,打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門(mén),開(kāi)始向系統(tǒng)注水。注水時(shí),打開(kāi)試壓管段高處各排氣閥;綜合試壓時(shí),開(kāi)啟系統(tǒng)中各高處的排氣閥,使管道及設(shè)備邊注水邊排空氣。待水灌滿后,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥,停止向系統(tǒng)注水。打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén),用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓,同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥,觀察壓力逐漸升高的情況,一般分2~3 次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中,每加壓至一定數(shù)值時(shí),應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車(chē)間、無(wú)菌車(chē)間的咨詢(xún)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

試壓過(guò)程中,用試驗(yàn)壓力對(duì)管道進(jìn)行試壓,其延續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10min;然后將壓力降至工作壓力,進(jìn)行全面外觀檢查,在檢查中,對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào),便于返修。使用鋼管及復(fù)合管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏為合格;使用塑料管的系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下60min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時(shí)各連接處不滲、不漏為合格。

分區(qū)、分層試壓時(shí),對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降,外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓時(shí),試驗(yàn)壓力以較低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但較低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,放掉管道內(nèi)的全部存水。拆除試壓連接管路,將入口處供水管用盲板臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)。不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后,再次按前述方法二次試壓。試壓合格后,通知有關(guān)人員驗(yàn)收并辦理交接手續(xù),然后把水泄凈。

2.充水試驗(yàn)

凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏為合格。

3. 無(wú)菌車(chē)間空調(diào)工程管道保溫和保護(hù)

一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格,防腐已完成后方可施工。

室內(nèi)水管常用絕熱材料有橡塑保溫(或保冷)殼、巖棉管殼、超細(xì)玻璃棉管殼、憎水珍珠巖管殼等。絕熱層外常用的保護(hù)材料有玻璃布保護(hù)層、鋁箔玻璃布或鋁箔牛皮紙保護(hù)層等。

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