無(wú)塵室防止風(fēng)管變形措施有哪些

無(wú)塵室風(fēng)管焊接預(yù)熱的目的，是為了減少在焊接時(shí)焊件各部分的溫差和降低焊接過程中冷卻的速度，從而減少由于焊接熱影響而產(chǎn)生的變形；對(duì)稱加熱和焊接，可使風(fēng)管的膨脹和收縮一致，以減少變形；敲擊焊縫金屬，可以使焊縫金屬延展，抵消冷卻過程中的收縮，從而減少變形。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生變形的風(fēng)管可采用以下方法進(jìn)行矯正，機(jī)械矯正法、火焰矯正法；機(jī)械矯正法在焊后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊或使用壓床，使變形區(qū)域產(chǎn)生塑性變形來(lái)抵消焊接形成的變形；火焰矯正法，由于焊接造成的波浪變形，可利用氣焊中性火焰在凹凸部位的四周進(jìn)行圓點(diǎn)加熱，冷卻后將薄板拉平。

矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1.2m以上時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，經(jīng)加固后的風(fēng)管，其情況將有明顯的改善；常用的加固方法有角鋼框加固、角鋼加固大邊、風(fēng)管壁起棱線或滾槽等。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵室、無(wú)塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、裝修改造等配套服務(wù)。

制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度≤1.2mm可采用咬口連接，＞1.2mm宜采用焊接，翻邊對(duì)焊宜采用氣焊，用鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接；塑料復(fù)合板風(fēng)管一般只能采用咬口或鉚接方法，避免氣焊和電焊燒毀塑料層，咬口機(jī)械不能有尖銳的棱邊，以免造成傷痕，如果物料層有被損傷處，應(yīng)及時(shí)刷漆保護(hù)；風(fēng)管上的測(cè)定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固；不銹鋼板風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷、凹痕等缺陷，加工和堆放應(yīng)避免與具有銹蝕性的碳素鋼材料接觸；制作較復(fù)雜形狀的配件時(shí)可用紙板，先下好樣板，再在不銹鋼板上畫線下料；不銹鋼板經(jīng)冷加工，會(huì)迅速增加強(qiáng)度，減低韌性，材料發(fā)生硬化，在拍打制作咬口時(shí)，注意不要拍反，以免改拍咬口時(shí)板材硬化，造成加工困難，甚至產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；鋁板風(fēng)管和配件表面應(yīng)避免刻畫，不應(yīng)有劃傷等缺陷，放樣時(shí)應(yīng)采用鉛筆或色筆劃線放樣；鋁板風(fēng)管和配件壁厚≤1.5mm可采取咬口連接，＞1.5mm采用氣焊或氬弧焊。

  為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對(duì)矩形的四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方；風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻遍尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊；法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時(shí)風(fēng)管的外邊尺寸負(fù)偏差也過大時(shí)，應(yīng)更換法蘭，在特殊情況下可采用加襯套管的方法來(lái)補(bǔ)救。

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