萬級無塵凈化車間夾套管施工

一、萬級無塵凈化車間夾套管連接

夾套管常用的連接方法有法蘭連接和焊接連接。施工時，應根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力和性質(zhì)決定法蘭的墊片的材質(zhì)，若需要加放臨時墊片，其尺寸應與正式墊片相同，為便于系統(tǒng)試驗前予以更換，在所加位置做出醒目標志。

(1)安裝凹凸面法蘭和榫槽面法蘭時，垂直管段的凸面和榫面法應在凹面和榫面法蘭的上面；水平管段迎著流體方向的凸面和榫面法蘭應在凹面和槽面法蘭的前面。

(2)高溫夾套管使用的螺栓、螺母應涂以石墨機油、二硫化銅等“防燒結劑”便于拆卸和維修，墊片應涂密封膏。

(3)碳鋼管可采用手工電弧焊焊接，根據(jù)工藝要求也可采用氬電聯(lián)合焊。采用氧弧焊或氬電聯(lián)合焊焊接不銹鋼管。修補不銹鋼焊縫時，不得用碳弧氣刨。

(4)需進行著色試驗檢查夾套管的角焊縫和法蘭焊縫，合格后才能進行下一工作。對于奧氏體不銹鋼及奧氏體---鐵素體不銹鋼與碳素鋼異質(zhì)焊縫的每一層都須作著色檢驗。焊接下一層焊縫，須在檢驗合格后。

同一焊縫的同一部位返修次數(shù)，不銹鋼不應超過1次，碳鋼不應超過2次，還不合格者應將焊縫熱影響區(qū)10~20mm切除，重新制作、焊接，檢查合格方止。

四、萬級無塵凈化車間夾套管安裝要求

1.材料要求

(1)供安裝用的法蘭應平整光滑，不得有毛刺啃刀及徑向溝槽，橡膠石棉板等非金屬墊片應平整、無老化、皺紋、分層及折損等缺陷。金屬墊片加工尺寸、光潔度、精度及硬度等應符合設計規(guī)定，不得有裂紋、徑向劃痕、毛刺、凹槽及銹蝕等表面缺陷。包金屬及纏繞墊片的密封面不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

(2)夾套管所用的管子、管件、閥門及各類附件，應具有制造廠的合格證，對每批碳鋼，應抽檢不銹鋼管子、管件化學成分，并同時作出相應標記，但可不予檢驗設計壓力p≤1.6MPa的碳鋼管件。

(3)鋼管內(nèi)表面光潔度應符合訂貨合同規(guī)定的要求，其外表面應無夾渣、折疊、裂紋、縮孔、重皮等缺陷，凹陷或銹蝕應不超過壁厚負偏差。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(4)各種壓制管件的外觀不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷、彎頭、異徑管、三通的主要尺寸偏差應符合有關的規(guī)定。

2.安裝要求

(1)安裝夾套管時不得強制對口或改變墊片厚度補償安裝誤差，不應使管道質(zhì)量作用于傳動設備上。

(2)夾套管安裝前應按設計圖紙檢查預制件尺寸，符合要求后才能安裝。夾套管安裝應在建(構)筑物施工基本完成，有關配管的設備及支、吊架已就位、固定、找平后進行，且夾套管安裝應先于鄰近相關的單線管的安裝。

(3)管道穿越墻壁、平臺、樓板處應裝設套管和擋水環(huán)。

(4)有坡度要求時，調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。

(5)夾套管安裝的坐標、標高、水平度、垂直度應符合設計要求，其偏差值不必超過下列規(guī)定：

1)坐標偏差±10mm；

2)標高偏差±5mm；

3)管道安裝的水平偏差≤1/1000，較大不超過20mm；

4)管道安裝的垂直偏差≤1/1000，較大不超過15mm。

(6)補償器安裝前應按設計規(guī)定值進行均勻預拉或預壓，并注意其安裝間距，波形補償器具有方向性，嚴禁倒裝。內(nèi)套有焊縫的一端，對于水平裝配的管道應安置在介質(zhì)入口側，垂直裝配的管道應設置于上端。

(7)直管段對接焊縫間距，外管不應小于100mm，內(nèi)管不應小于200mm，環(huán)向焊縫距管架不應小于100mm，且不得留在過墻或樓板處；水平管段外管剖切的縱向焊縫，應置于易檢修的部位；外管焊縫上應盡量避免開孔或連接支管，內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管。

(8)安裝夾套管基本結束，聯(lián)絡管在保溫前進行安裝。水平夾套管的聯(lián)絡管安裝應注意：如若輸送液態(tài)介質(zhì)，應低進高出，輸送氣態(tài)介質(zhì)，應高進低出。使排放流暢，防止積液。安裝完畢法蘭和閥門聯(lián)絡管，應將多余聯(lián)絡管孔封焊。

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