無(wú)塵凈化車間風(fēng)管部件制作

無(wú)塵凈化車間風(fēng)管部件制作質(zhì)量達(dá)標(biāo)措施如下：

1.手動(dòng)多葉調(diào)節(jié)閥制作

(1)閥體外框的軸孔應(yīng)集中采用樣板下料和沖孔，并且要保持兩側(cè)板軸孔距離相等、軸孔同心，縮小中心線偏移的誤差。

(2)在成批生產(chǎn)時(shí)，可采取先組裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥作樣板，來(lái)確定閥片的調(diào)節(jié)桿長(zhǎng)度及連接點(diǎn)的位置。一般以閥片呈90°轉(zhuǎn)角的狀態(tài)下，確定調(diào)節(jié)桿的長(zhǎng)度和連接點(diǎn)的位置。

(3)調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開(kāi)和全閉兩個(gè)狀態(tài)間的刻度，標(biāo)出全開(kāi)和全關(guān)的標(biāo)志，為工程試驗(yàn)調(diào)整后或運(yùn)行創(chuàng)造條件。

(4)閥片的下料過(guò)程中，應(yīng)注意閥片長(zhǎng)度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。閥片須能夠互相貼合、間距均勻、搭接一致，保證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴(yán)密性。

2.防火閥制作

(1)閥體外框和閥片的材料應(yīng)選用Q235冷軋鋼板，其厚度應(yīng)不小于2mm。閥體外框與閥片組裝后的間隙應(yīng)不大于2mm，使防火閥在允許工作電壓和較低動(dòng)作電壓下，手動(dòng)開(kāi)啟、電動(dòng)關(guān)閉動(dòng)作靈活，并保持閥體在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，前后壓差為2mm水柱時(shí)，漏風(fēng)量不得大于5m³/(m²·min)。

(2)閥體軸孔須同心，閥片軸上下不同心度的偏差應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。閥片軸可采用Q235圓鋼，軸套采用黃銅、青銅、不銹鋼等材料制作，防止軸和軸套產(chǎn)生銹蝕而影響關(guān)閉。

(3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝好后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以達(dá)到電動(dòng)、手動(dòng)動(dòng)作靈活。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分勵(lì)脫扣器在規(guī)定的電壓下脫扣，手動(dòng)脫扣、模擬易熔桿脫扣，在規(guī)定的較大和較小的扭矩下，須脫扣可靠。手柄復(fù)位后，手柄應(yīng)靈活地自動(dòng)回到原始位置。

(4)防火閥的易熔片是關(guān)鍵部件，嚴(yán)禁用尼龍繩或膠片等代用，須使用正規(guī)產(chǎn)品。如需要對(duì)易熔片進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在水浴內(nèi)進(jìn)行，以水溫為準(zhǔn)，其熔點(diǎn)溫度與設(shè)計(jì)要求的允許偏差為-2℃。易熔片要安裝在閥板的迎風(fēng)側(cè)，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，能有效地阻隔氣流。

(5)注意防火閥的方向不能顛倒，如閥體上未標(biāo)有氣流流動(dòng)的箭頭方向、應(yīng)以易熔件在迎風(fēng)側(cè)為準(zhǔn)。在安裝過(guò)程中，應(yīng)先將執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的溫度熔斷器取出，待空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，再將其安上，防止在施工現(xiàn)場(chǎng)丟失。溫度熔斷器安裝后，須逐一對(duì)每個(gè)閥門進(jìn)行檢查使其處于正常狀態(tài)。

3.消聲器制作

(1)消聲風(fēng)管、消聲彎頭和消聲靜壓箱內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻密實(shí)、表面平整、粘貼緊密不得脫落。

(2)消聲器的框架須牢固，填充的消聲材料按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)。

(3)對(duì)于松散的吸聲材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定用覆面材料覆蓋，防止吸聲材料脫落、飛散，污染空調(diào)房間。

(4)微穿孔板消聲器的孔板穿孔率和孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。微穿孔板上的毛刺應(yīng)銼平除凈。

(5)共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊密。

(6)釘覆面材料的泡釘應(yīng)加墊片，以免覆面材料破裂。

4.消聲材料粘貼

(1)膠粘劑要選用得當(dāng)。選用黏結(jié)強(qiáng)度高、固化時(shí)間短、黏度適宜的產(chǎn)品。為避免黏結(jié)的聚氨酯泡沫塑料表面受力不均勻，除刷膠粘劑時(shí)應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段均勻地涂刷，待消聲材料黏結(jié)后可用木板等負(fù)重物均勻壓實(shí)。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、無(wú)塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(2)消聲材料黏結(jié)前處理。黏結(jié)前，須將風(fēng)管表面的水漬、油污等雜物擦干凈，增加黏結(jié)的強(qiáng)度，防止消聲材料脫落。

(3)松散材料的施工。應(yīng)選用符合要求的玻璃纖維布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層須按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝訂，保持松散消聲材料的均勻分布，外表平整、牢固，在運(yùn)輸、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)中不變形。

(4)金屬板孔加工。在加工金屬穿孔板時(shí)，經(jīng)過(guò)沖孔、鉆孔后，孔口一般會(huì)出現(xiàn)毛刺，它會(huì)劃破松散消聲材料的覆面層，當(dāng)用作共振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲，因此須將孔口的毛刺銼平。

5.消聲填料

(1)消聲法的消聲填料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或“采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖”的要求，按消聲法的體積分別稱量消聲填料后，均勻填充。如消聲填料比允許的密度大，則使頻帶聲衰減量改變。

(2)消聲片的填料覆面層如在制作過(guò)程中拉不緊，在運(yùn)輸或安裝時(shí)，由于受外力的振動(dòng)，在填料重度的影響下，造成立式消聲片的填料下墜使下半部厚度增加，而水平的消聲片填料也下墜，致使通風(fēng)斷面面積減小，阻力增大。因此，根據(jù)“采暖通風(fēng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖”的要求，消聲片覆面層在拉緊后，在釘距加密的條件下裝訂，并按100mm×100mm的間距用尼龍線分別將兩面的覆面層拉緊，以保持消聲片的厚度不變。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(gzmlyz.cn)提供，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。